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剪力墻模板的傳統加固

改進後的木模板支撐體系的優點是,既吸收了大鋼模板的視覺優勢,又繼承了傳統木模板的支模方便、靈活等優點。

地下室外墻剪力墻采用裝配式對拉螺栓,拆模後墻內螺栓桿不取出,墻外螺栓和圓碗取出後可回收利用。內外螺栓連接處的圓碗起到支撐模板的作用,連接處形成規則的圓窩,改善了對拉螺栓孔不規則,影響拆模後修補混凝土表面美觀的缺陷,有效防止墻體漏水,減少墻體模板的支撐筋數量。剪力墻對拉螺栓安裝見圖1。

外墻采用木模板拼裝成大模板,模板采用塔吊提升支撐,提高了模板支撐速度,整體模板的支撐和拆除避免了單個支撐和拆除對模板的損壞。外墻加固仍采用小螺栓,方便封堵和擦拭螺栓孔,避免了大鋼模板螺栓孔難以封堵和擦拭,導致外墻滲水的弊端。傳統支撐方式中,木模板周轉5、6次就接近壽命邊緣,這種方式支撐的部分模板在10次後仍可使用。

下層混凝土澆完後,層間接茬位置有彈性,切直。上層模板支撐時,掛在模板下200mm處,下層施工時用預留鋼筋加固,模板根部粘貼海綿條,改善了以往外墻嫁接不直、漏漿、撕裂等缺點,保證了墻體的垂直度。見圖2:外墻模板根部處理。

內墻模板按層高配模時,應考慮模板底部與地面之間10mm的縫隙,用於清理墻根部的木屑、雜物等小垃圾孔,用氣泵從壹側吹向另壹側。清理幹凈後,用木方將頂模墊緊,如仍有縫隙,用水泥砂漿封堵。

定位放線確定模板邊緣、安裝模板、定位支撐預拼裝模板、模板就位、校正模板、固定模板、澆築混凝土、拆除模板。

1,施工前準備

(1)、根據圖紙進行模板排版,對拉螺栓應根據高度、壁厚、壁形等進行計算和規劃。,從而達到縱橫間距均勻的效果。

(2)、定位放線

認真熟悉圖紙,根據所引控制線放出各軸線,然後放出模板邊線,並根據軸線控制模板的200mm線。

(3)、準確放出澆築模板線。

設置模板定位基準采用鋼筋定位:墻體模板可根據構件截面尺寸切割壹定長度的鋼筋並焊接成定位支撐桿(鋼筋端部刷防銹漆),與墻體根部的水平分布筋或箍筋點焊,間距600mm,起支撐作用;柱模板可在基礎和柱模板上口焊接鋼筋,以支撐模板並固定豎向鋼筋,也可在靠近模板的鋼筋側面焊接短鋼筋,以保證鋼筋與模板的位置。

(4)模板支撐前,在剪力墻(柱)鋼筋的水平筋上設置間距為600mm的定型水泥拉筋(帶槽),槽擋住水平筋,兩端抵住模板內壁,達到固定墻柱鋼筋位置,保證鋼筋保護層厚度,有效控制墻體截面尺寸的效果。

(5)、箱體部位預留200mm150mm100mm擠塑聚苯板,用短鋼筋綁紮牢固,表面凸出設計壁厚5mm,模板支撐與擠塑板表面頂緊,擠塑板拆模後,用作穩定箱體。盒子表面根據裝修墻面層進行調整。

2、模板定位和垂直度控制

用控制模板的200mm線檢查模板的定位,並用吊線檢查模板的垂直度。合格後才能進行下道工序。

3、預拼裝模板

根據施工圖紙和現場模板邊線進行預拼裝。梁底模和側模采用側模壓底模方法;梁側模和板底模采用板底側模成型方式;梁側模和底模通過梁模頂剪力墻模與剪力墻模連接;

剪力墻由長邊和短邊(端部)組裝而成。長邊木模板伸出端板不小於50mm,或與端板外側平齊,制作時端板寬度小於5mm,可保證模板不會因周邊粗糙而增加墻體寬度,有利於非承重模板的周轉使用。為了方便施工,模板按部位編號,拆除後再運到上層同壹部位使用,節省了配模時間,避免了鋸模浪費。

4、模板安裝

本工程選用15mm厚、1220mm2440mm覆膜木模板(內墻用)和18mm厚、915mm1830mm覆膜木模板(外墻用)。根據計算,豎楞選用50mm100mm木方,間距為150mm;;沿對拉螺栓兩側水平方向用248 mm 3.5 mm鋼管加固,間距根據高度驗算調整。對於壹般的3m高度,可以采用500mm-600mm的螺栓間距。

厚度小於300mm的混凝土剪力墻,對拉螺桿計算采用ф14,水平間距500mm;豎向間距:根部起始螺栓距地面不大於150ram,轉角處距邊緣不大於150ram(對於厚度大於300mm的混凝土剪力墻,間距應通過計算確定)。外側要用螺母擰緊,必要時根據樓層高度設置雙帽。

模板安裝應嚴格按照施工方案確定的排版圖進行,並根據模板排版圖確定的位置,提前鉆好ф16.5的孔用於螺栓安裝。

在模板接縫兩側30 mm ~ 50 mm範圍內,用混凝土鋼筋支撐密實排列,在模板接縫處釘小木方,保證兩塊板不縫壞,不漏漿。微小拼縫用單面膠帶粘結,模板拼縫5mm以內加海綿密封條;5 mm ~ 20 mm模板拼縫用模板條硬拼裝。見圖3模板與支架連接示意圖。

模板支撐系統應嚴格按照方案施工,不得擅自變更。

模板垂直度內控標準為3mm,確保澆築墻體混凝土的垂直度符合規範要求。

外墻模板向下延伸200mm,下層預留螺栓,間距600mm,用木方夾緊固定,避免了外墻觀感差,漏漿,層間接茬撕裂的缺點。

5、螺栓的處理

對向螺栓孔采用直徑為16的專用PVC塑料管(與對向螺栓配套)。模板拆除後,取出對拉螺栓,將剪力墻外露的PVC塑料管磨平,用電鉆取出留在剪力墻內的PVC塑料管,清理幹凈並濕潤,用1: 2水泥砂漿內外分兩次封堵,形成規則的圓形,表面壓光壓實。螺栓孔的詳細安裝示意圖見圖4。

6、拆除

控制拆模時間,過早拆模會導致墻體混凝土粘結,產生缺棱掉角等缺陷,過晚拆模會增加拆模難度。

只有當混凝土的強度能保證其表面和梭角不因拆模而損壞時,才能拆除。拆模必須有施工技術部門簽字的拆模單,嚴禁私自拆模。

拆除剪力墻模板時,自上而下向外輕敲、撬,使模板松動,並適當加臨時支撐,防止剪力墻模板傾倒傷人;拆除剪力墻模板時,嚴禁拆除掃地桿。

拆模後應及時清理模板,並仔細塗刷水性脫模劑,以有效延長模板周轉次數,降低工人拆模難度。

安裝墻、柱模板時,隨時支撐固定,防止傾覆;

預組裝模板應在就位、校正並與臨時支架連接時安裝。

預拼裝模板垂直提升時,應采用2個以上吊點,水平提升應設置4個吊點;

拆除承重模板時,應設置臨時支撐,以防突然整體倒塌。

采用改進後的木模板施工技術,高層剪力墻結構的施工工期較傳統的木模板施工方法明顯縮短,減少了周轉材料和機械的租賃費用,有效降低了施工成本。模板組裝靈活,對於復雜的民用建築可壹次性完成,避免二次支模,節約人工成本,保證接茬部位的外觀效果;最大限度地提高了模板的利用率,模板總量(套)減少了25%。墻體加固用小螺栓,方便堵洞,不易滲水。

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