1.利用IE(工業工程)從區域布局、資源原材料控制、環境改善等方面，以專項改善的形式，在不同區域開展現場5S活動；
區域布局主要從以下幾個方面進行:通過合理的區域布局，生產用的原料、輔料、生產工具如油墨、油墨刮刀、潤版液、抹布、印刷調整工具、白色料、半成品、成品、紙臺等要按規定存放在指定的地方。不同的生產物品按規定放在不同的區域，通道上不得放置紙張或雜物，形成定點管理制度。消除地面或機臺上亂扔紙毛、紙屑、廢紙及水、油、墨等不規則現象。及時清除地面和機器平臺下的廢紙，經常保持現場整潔。從而使生產現場得到了明顯的改善，達到了物盡其用，井然有序的效果。
具體措施是:
A.生產經營中的紙張、制品或廢品，以及紙臺、裝訂板、壓書板等。與產品壹起流動的，應在地面上明確標記，以便定位和存放，無論誰負責該區域，都不應放置在邊界之外。
b .地面標記，生產現場和地面標記用不同顏色的油漆。比如通道是黃色，在制品加工區是綠色，原料區是藍色，不良品加工區是紅白相間，廢品區是紅色。這些顏色的使用應在全廠統壹，並制定實施細則。特別要註意明確標示訪客通道和與生產無關的通道，並設置“參會人員和與生產無關人員請走專用通道，未經允許不得進入加工區”等警示標誌，確保現場生產不受幹擾。
C.生產活動中所需的墨桶、水桶、拖把、附件和工具應定位存放，並盡可能放置在鞍式遮蔽處。
D.工具櫃、工作站、桌椅要從適用性和美觀的角度擺放，不允許隨意移動。
上述物品的存放地點壹經確定，不得隨意更改。如果產品在旺季不能流動，就需要臨時調整。它們必須由車間主任協調，並應特別註意隨時整理。不得亂擺攤，占用不屬於本區域的場地和空間。
2.通過對資源原材料(紙張、油墨、印版)的控制，減少搬運時間，減少原材料浪費，降低成本，提高效率。
(1)紙張控制:確保生產經營過程中紙張、半成品、廢頁、廢紙不落地。
具體措施是:
A.在生產經營過程中，所有大頁、書貼、書籍的粗抄等。，每捆大小壹致，單冊每本編號準確，碼放整齊，數量壹致。如遇零頭，要用紙條標明，不準不規則散落，更不準散落在地上，全部用草紙覆蓋。臟的和損壞的草紙不能再用了。
b .生產過程中退回的廢紙、爛頁全部裝入廢紙箱或廢紙簍，廢紙不外露。
C.裝訂和銑背紙毛的管道應光滑無破損，從修書廢封面上鏟下的紙屑應方便地放入廢紙桶，不得隨地亂扔。當工作現場散落的紙屑投入工作或更換時，應清理鏟鬥。大刀剪下的紙毛被推進筐裏，裝滿壹筐，倒掉。不允許堆放在地面上集中清理。三面刀傳送帶上的紙毛要方便的推進紙毛坑裏。在工作現場換刀時，應指定專人徹底清洗，下班後才允許堆積。每周清理壹次紙毛房的紙毛坑，確保紙毛管道不堵塞，坑內的傳送帶運轉正常。
D.檢查大頁抽出的廢頁，不要隨意扔在地上。長版按頁數算，短版按頁數算。核對後及時整理碼表，根據浪費次數的原因進行統計。填寫大頁的代碼檢查表，並通知印刷商。
E.對於膠輪遇到的散紙和管芯，要在紙臺上清點條形碼，清壹個還壹個，暫時存放在車間場地，也要蓋在不顯眼的位置。
F.指定壹名助理清理打印好的頁面，並及時送到指定地點存放。除少量打印紙外，生產現場不允許堆放任何廢頁。
(2)墨水、黃油、機油、汽油除隨機使用外，均為封閉式。
具體措施是:
A.除了那些必須隨時使用的，油和各種油墨不允許隨意放在生產現場。生產過程中使用的墨桶、油桶等用具應擦拭幹凈，無油漬、墨痕。
B.加入適量墨水，使墨槽中的墨水不溢出，墨鏟的手柄幹凈。
C.黃油噴射噴出的舊油，機油噴射滴下的機油，擦板滴下的汽油都要用布擦掉。
D.及時修理漏油設備。如果壹時修不好，也要用容器回收，特別是灑在機器周圍地面或踏板上的油、墨要隨時擦掉。
(3)壓書板、裝訂板(繩)和PS版應平穩有序地定位使用。
具體措施是:
A.各種裝訂板(繩)不允許在生產現場隨意扔放膠輪裝訂夾板和繩索。它們只用於彩色印刷和書籍膠輪頁裝訂。在配頁過程中，開箱後的書籍要包裝整齊，100書立打成壹捆，首尾排列整齊。書頁拉完，要放回膠輪。精裝用裝訂板只在精裝類使用，使用後會存放在精裝類中重復使用。折疊用的裝訂板(繩)只用於折疊。流向頁面匹配後，會被頁面匹配進程存儲，並集體返回。
B.使用夾書架時，要輕拿輕放，不要亂扔。
C.PS版要保持鮮活，廢版要及時上交版材供應中心回收保管。備用封面的PS版也應存放在印版存放架上，並標明名稱和版本。為了找到它，不要站在機器周圍或隨意扔在地上。
3.通過車間環境的改善，5S活動在生產現場變得直觀、可操作，參與面擴大。
(1)不要在設備、紙張、半成品上噴水，地面也不能有水。
具體措施是:
A.供水管不得漏水，下水道暢通。水池全部改造成瓷磚貼面，安裝拖布和毛巾，並提供毛巾和肥皂供操作人員隨時洗手。
B.車間各層應劃分責任區，指定人員用水拖地。禁止用水潑地或用掃帚幹掃，這樣會很臟，會移動，會掉在產品、工作臺、設備上。使用後，水池要隨時清理，四周無積水，池面要幹凈。
C.將飲用水保溫瓶放在指定地點，供水人員負責在指定時間註滿水，不得將水溢出地面。
D.機器使用的潤版液要經常更換，以晶瑩剔透為準。擦板時，不允許水潑在設備上。
(2)盡量減少粉塵進入生產現場。在生產現場，墻壁始終保持清潔，窗戶明亮幹凈。存放的設備、窗臺、工作臺、白紙、輔助材料、成品要用手無塵。
具體措施是:
A.車間周圍除種植花草樹木外全部硬化，減少粉塵汙染源；進車間送紙的鏟車也要擦幹凈；紙臺表面的紙卷和灰塵只有擦拭幹凈後才能送到車間。
B.主要大型設備車間的天窗全部用玻璃密封，印刷現場窗臺以下的墻面全部刷漆。所有門窗都劃分責任區，每月擦壹次。
c窗臺、工作臺、工具櫃、桌椅要每天打掃壹次，責任在人，不留死角。
D.所有設備都應配備壹塊蓋布。儲存的紙張和產品制成耐用的封面紙(纖維板、粘貼瓦楞紙、層壓牛皮紙等。)在車間。設備誰用誰負責，紙張和成品誰保管誰負責。每周清理壹次浮土。
E.車間內所有門窗都要定期維修，保證沒有門窗破損和玻璃破碎，除夏季外盡量不開窗。
(3)現場與生產無關的物品應及時清理，相關配置應統壹、適用、美觀。
具體措施是:
A.有條件的隊部應隔斷更衣室，設置衣鉤、鞋架、餐具、飲具存放架等。
B.統壹配置多功能工作臺和工具櫃，需要坐和辦公的崗位配備椅子，清理工具櫃和長期閑置的破桌子、凳子等雜物。
C.大型印刷機的操作人員上班時要求穿戴全套的工作腋下和膠鞋，以保證機器的安全。
d .車間內的燈具應統壹安裝，以保證生產照明的亮度，不得隨地放置。
E.標語、旗幟、標誌等。掛在墻上或生產現場頂部，位置合理，布局適用美觀。
通過5S管理，可以對上述方面進行改革和改進，消除印刷行業生產過程中的浪費和不必要的勞動，提高企業部門的生產效率，降低生產成本，提高產品質量，降低甚至消除產品的不合格率。先進的5S管理技術在印刷企業的管理中發揮著巨大的作用。