2.1材料和主要機具:
2.1.1鋼筋:鋼筋的等級和直徑必須符合設計要求，不應有老銹和油汙。鋼筋應有出廠質量證明書和復試報告。
2.1.2綁線:20號~ 22號火線。
2.1.3墊塊:50mm×50mm水泥漿，厚度等於保護層設計厚度。
2.1.4主要機具:電焊機、鋼筋扳手、鋼筋鉤等。
2.2操作條件:
2.2.1疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁紮完畢，疊合層模板已安裝完畢，凸出墻體的搭接鋼筋已按圖紙要求檢查整修，鐵銹、水泥漿等汙物已清理幹凈。以上項目已分別完成隱檢或預檢程序。
2.2.2加工好的疊層鋼筋進場後，應按設計要求檢查其規格、型號、尺寸和數量是否正確，並按施工平面圖指定位置和規格、位置、數量加墊木。
3.1工藝流程:
清理板面和板縫，整理板甩出的鋼筋→綁紮板縫鋼筋→綁紮吊環雙向鋼筋→綁紮支座負彎矩短筋→質檢。
3.2清理復合板表面及板縫上的雜物，按圖紙要求整理復合地板的甩筋，如圖4-25所示(略)。
3.3綁拼接板，縫5根長桿。φ5冷拉低碳鋼絲平焊而成的雙鋼筋，綁紮板接頭的鋼筋等級為ⅳ級，按圖紙設計執行。綁紮板接頭要求見圖4-25。
3.4綁紮環件雙向鋼筋時，沿環件的兩個方向與兩個方向的長φ8鋼筋連接，伸入相鄰跨度400mm，端部加180彎鉤。將吊環與另壹方向的正交鋼筋成直角交叉，置於正交鋼筋下並綁紮，如圖4-26所示(略)(以三向拼法為例)。
3.5綁紮支座的負彎矩鋼筋，保證其保護層不大於20mm，與搭設立桿的每個扣件綁紮在壹起，負彎矩鋼筋下方加鋼筋馬凳，保證負彎矩鋼筋的空間位置正確。
4.1擔保項目:
4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
檢驗方法:檢查產品出廠合格證和試驗報告。
4.1.2冷拉低碳鋼筋的力學性能必須符合設計要求和施工規範。
檢驗方法:檢查產品出廠合格證、試驗報告和冷拉記錄。
4.1.3鋼筋表面必須潔凈，有顆粒狀或片狀老銹，除銹後有凹坑的鋼筋嚴禁按原規格使用。
檢驗方法:觀察和檢查。
4.1.4鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規範。
檢驗方法:觀察或尺檢。
4.2基本項目:
4.2.1缺扣、松扣數不得超過系扣數的10%，且不得集中。
檢驗方法:觀察和人工檢查。
4.2.2鋼筋彎鉤朝向正確，綁紮接頭和搭接長度符合施工規範要求。
檢查方法:觀察和尺量檢查。
4.2.3彎鉤角度和平直長度符合施工規範的規定。
檢查方法:觀察和尺量檢查。
4.2.4點焊處不應有裂紋和氣孔缺陷，點焊處的熔融金屬應均勻無燒傷。
檢驗方法；用小錘子和放大鏡檢查。
4.3允許偏差項目見表4-13(略)。
5.1支座負彎矩鋼筋綁紮好後，不允許踩在上面工作或行走，並派專人看護和修整，保持其正確的空間位置。
5.2安裝水電管線時，不得隨意切斷和移動綁紮好的鋼筋。
6.1支座負彎矩空間位置不允許，應加強成品保護，應設置鋼筋馬凳，並進行適當加密。負彎矩鋼筋間距不均勻，兩端不在壹條直線上。應加強間距標誌的劃分和端拉線的綁紮。
6.2吊環雙向長φ8筋，跨長不足，或壹端長另壹端短。鋼筋要正確，綁紮時要清除障礙物，使跨度長度到位，兩端均勻。
6.3疊合板甩出鋼筋成型不規範:板縫5長鋼筋不順直，綁紮不牢。應認真按照整形手術的規定，堅持合理的裝訂順序。
本工藝標準應有以下質量記錄:
7.1鋼材質量證明書或試驗報告。
7.2鋼筋(原材料、焊接)試驗報告。
7.3鋼筋隱蔽檢查記錄。
7.4鋼構件工程技術交底。
7.5鋼構件工程的質量檢驗和評定。
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