結構圖
65438+
2.結構施工:鋼筋集中加工，現場綁紮。模板采用竹膠合板，用木材支撐。混凝土現場攪拌，自卸汽車運至現場澆築。
3.時間計劃:工期60天。
施工準備工作
1、測量放線，根據原有圍墻的軸線位置和標高，確定本工程的位置。
2、組織學習，熟悉施工圖紙，理解設計意圖，做好設計交底和圖紙會審工作。
3.組織施工技術人員和操作人員的培訓和學習，並進行分類交底。
4.編制施工進度控制實施細則，分解項目進度控制目標，明確各自責任，確保工期。
5.編制工程質量實施細則，確定質量控制點，分解施工質量目標，建立施工質量保證體系，編制測量放線等特殊部位作業指導書。
主要工程施工方法和技術措施
壹、基礎工程
1，施工技術
場地平整→定位放線→基槽開挖→立模→澆築混凝土條形基礎→檢查驗收→拆模→回填土→防潮層→基礎驗收。
①其中，土方開挖流程如下:
定位測量-埋設軸線樁-展開開挖線-人工挖土-基槽檢查-地基異常處理-進入下壹道工序。
2.施工要點
1)土方開挖時的土方量應堆放在場地附近進行回填。
2)開挖過程中，測量人員應隨時平整場地，並在坑壁上釘標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。
3)挖掘時，提前查明地下管線分布情況，妥善處理。
4)土方施工時，應註意施工機械的安全使用，進場前應進行維護保養。挖掘過程中，挖掘機工作範圍內不允許進行其他操作。裝土時，汽車司機應離開駕駛室，禁止後備箱有人時裝土。
②本工程為C20混凝土。
基礎軸線尺寸和基底標高驗收合格後，測量放線人員應及時標出400mm厚混凝土上皮標高控制線。混凝土澆築前，檢查墊層的尺寸和形狀是否正確，模板支撐是否牢固。澆築墊層混凝土時，派專人隨時抽查商品混凝土質量。混凝土表面用刮杠刮平，然後用木抹子抹平壓光。施工中應及時取樣並預留試塊。
③土方回填
基礎工程完成後，經質檢站驗收合格後進行土方回填。
1)流程
基層清理→土質檢查→分層鋪土耙平→夯實壓實→壓實度檢查→修整平整→驗收。
2)施工方法
填土前，應將基槽底部的垃圾等雜物清理幹凈。基礎回填前，必須清理至基礎底面標高，清除松散的垃圾、砂漿、石塊等雜物。
檢查回填土中有無雜物，粒徑是否符合要求，含水量是否在控制範圍內。如果含水量高，可采取松土、晾曬、幹土拌合均勻等措施；回填土含水量低時，可采取提前灑水濕潤等措施。
填築完成後，表面要拉線找平，超過設計標高的地方要及時按線找平，低於設計標高的地方要填土夯實。
3)質量標準
主要控制項目:標高偏差允許值為- 30mm，分層壓實系數符合設計要求。
壹般項目:回填土料必須符合設計或施工規範，分層厚度和含水量應符合設計或施工規範，表面平整度允許偏差不大於20mm。
二、圍欄工程
放線→支模→現澆混凝土基礎→養護拆模→砌磚柱→鐵藝欄桿安裝固定。
(1)基礎墊層混凝土
基礎混凝土施工時，混凝土墊層和表面必須清理幹凈，不得積水，不得有泥土掉入槽內。側模板支撐在基坑壁上時，應註意加固的穩定性，模板支撐桿不能直接支撐在土墻上，支撐下口必須用墊塊支撐在密實土層上，防止澆築混凝土時模板跑偏。基礎梁模板可采用斜撐和對撐加固，梁體上口處卡口鋼筋或特制角鋼的寬度應加以限制。
澆築基礎混凝土時，不得留施工縫。
(2)磚基礎
磚基礎施工前，基礎梁側面回填時，應避免土散落在基礎梁上。如有，應將基礎梁上口清理幹凈，彈出磚基礎的中心線和邊線，鋪壹層水泥砂漿找平基礎梁上口墻局部不平處，然後砌築磚墻。也可以在磚基礎鋪設後進行填土，以保持磚基礎鋪設階段原有混凝土表面的清潔，進壹步保證鋪設質量。
三、主體結構工程
1，墻體工程
本工程的砌築材料:
砌墻用磚:砌築材料:
凝結采用MU10水泥，砌築采用M7.5水泥砂漿，外貼灰白色文化石。
(1)砌體工程使用的材料在使用前必須進行試驗，不合格材料嚴禁使用。
(2)砌築砂漿:砂漿的品種和標號必須符合設計要求。黃沙不得含有雜物。要用自來水，黃砂的雜質含量要控制在3%以下。
(3)施工準備:砌築前，磚或砌塊必須用水浸泡，但不得過濕或不平。
(4)鋪設前，基層表面的砂漿雜物必須清理幹凈，並澆水濕潤，同時放置；敷設前，應按圖紙設計要求預留洞口的管道和預埋件。
(5)應嚴格按照磚砌體的施工規範進行操作，根據樓板、窗臺、窗頂的高度，計算出該層磚的皮數和灰縫厚度，在施工現場彈出墻體軸線，設置若幹皮數桿，控制灰縫厚度以控制砌體高度，采用七分磚或小尺寸砌塊配合整磚砌築轉角和墻端，達到錯縫的目的。
(6)砌體遇到灰縫時，灰縫表面必須清理幹凈，澆水濕潤，並用砂漿填實，保持灰縫平直。
(7)修補墻體時，檢查拉結筋的腐蝕情況。如果腐蝕嚴重，必須在建築物隱蔽前用鋼絲刷等工具除銹。
(8)按規範要求做砂漿試塊，並按期進行試驗。
(9)內外腳手架均采用移動式臨時腳手架。
施工要點:
鐵藝圍欄安裝前，必須保證混凝土支座成型，預埋件位置正確。成品鐵藝在運輸過程中也要註意，不要強行變形扭曲。安裝時要放在軸上，固定牢固。
2、鋼筋工程
1.2.1鋼筋加工
a、鋼筋在現場鋼筋車間(見施工總平面布置圖)集中加工，制作時應註意鋼筋的形狀是否正確，平面上無翹曲不平現象；鋼筋端部彎鉤的間隙不小於鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋的彎折點不得有裂縫，所以二級以上的鋼筋不能彎折後再彎回；鋼筋加工成型後的允許偏差為:10 5mm，箍筋邊長為5mm。
b、每批鋼筋按規定進行力學性能試驗，合格後方可加工和綁紮。檢驗必須見證取樣，否則不能作為檢驗標本。對進場和制作好的成型鋼筋必須按規格和部位掛牌堆放。鋼筋樁應加墊以防腐蝕。
b、鋼筋連接采用綁紮連接，
8.1 . 3 . 2 c、綁紮前應編制材料清單，即核對成品鋼筋是否與材料清單相符；準備所需的加固墊；在綁紮部位畫出鋼筋位置線。
b、綁紮筏板基礎鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應在各點紮牢。綁紮時要註意八字形相鄰綁紮點的鐵絲扣，避免網片歪斜變形。筏板基礎上部鋼筋由鋼筋馬凳支撐。
c、鋼筋保護層采用1: 1水泥砂漿做墊塊保證。墊的厚度應與保護層所需的尺寸壹致。
3模板工程
采用定型組合鋼模板，模板應有足夠的強度和剛度。模板進廠後應按規格型號堆放整齊，堆放高度不得超過1.5m
模板使用前應清理平整，刷脫模劑。拆模後應及時堆放到指定地點。
模板安裝如果不趕上支模，用少量木材，木材表面要刮平，鋼、木之間連接牢固、光滑，防止混凝土施工出現凸凹現象。
模板安裝後，要對準澆築點，保證模板位置準確、垂直度和表面平整度，確保沒有問題並及時固定(通過拉頂來保證)。
拆模時，側模的混凝土強度能保證構件不變形，棱角完整，有預留孔洞的內模只有在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不塌陷、不開裂後才能拆除；承重模板的拆模時間應按規範要求嚴格控制。
4混凝土工程
1.4.1混凝土供應
現場設置壹臺JGZ350混凝土攪拌機進行攪拌，用機動翻鬥車運至澆築地點。
1.4.2混凝土澆築和振搗
基礎混凝土壹次澆築完成，不留施工縫。施工時，應註意澆註速度和厚度。
振搗混凝土時，每個振搗點的振搗時間應使混凝土表面出現浮漿和無氣泡。使用插入式振動器時，不得碰撞鋼筋、模板等。應該避免；振動器插入下層混凝土的深度應不小於50 mm。當使用表面振動器時，其移動距離應確保振動器的平板能覆蓋已振動部分的邊緣。
雨天澆築時，混凝土澆築後應采取覆蓋措施，防止雨水沖走泥漿，影響混凝土質量。
1.4.3混凝土的養護和試驗
混凝土澆築後，12小時內覆蓋澆水；摻用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥的混凝土，其水養護時間不得少於7d，且不得少於14d；對於摻有添加劑或有抗滲要求的混凝土；澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態；混凝土養護用水應與攪拌用水相同。
1.4.4混凝土運輸和澆築
基礎澆築混凝土采用機動翻鬥車運輸至現場。攪拌好的混凝土運到現場後，應及時澆水，避免出現施工縫。
5維護
用塑料布或草簾覆蓋進行濕養護，並噴灑壹些養護液。
6貨架項目
1.6.1為了保證施工不會互相幹擾，需要外腳手架滿足施工要求。
1.6.2材料要求
腳手架使用？48mm、3.5mm厚的鋼管，嚴禁使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管；
緊固件必須使用合格的馬鋼緊固件，並取得生產合格證。扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小於5mm；
木腳手架應采用松木或杉木，厚度不小於50 mm，腳手架兩端用兩根直徑為4mm的鍍鋅鋼絲。
1.6.3外部框架的拆卸
a、拆除順序應自上而下逐步進行，嚴禁同時作業；
b、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先拆除整層或幾層連墻件再拆除腳手架；
c、當腳手架拆除至下部最後壹根長鋼管(約6.5m)高度時，應先在適當位置設置臨時支撐鋼筋，然後拆除連墻件；
1.6.4腳手架的允許偏差
隨時糾正棒材的垂直和水平偏差，避免偏差過大。
a、立桿的垂直偏差，整體高度偏差不大於100mm；；
b、同壹排大橫桿的水平偏差不移動50 mm..
7腳手架的其他要求:
a、支搭過程中操作人員必須佩戴安全帶；
b、上下橫桿的延伸位置在立桿的不同垂直距離內錯開，相鄰立桿的距離不大於500mm；
c、小橫桿緊貼立桿，搭在橫桿上，用直角扣件扣緊；
8砌體工程
1.8.1砌磚施工
材料要求:
A.磚:品種和強度等級必須符合設計要求，並有出廠合格證或試驗單。
b、水泥:水泥品種和標號應根據砌體部位的環境來選擇。
C.砂:中砂。
操作條件:
a、按設計彈出圍欄軸線。
b、根據標高設置若幹皮桿，皮桿間距為20m。
砌築要點:
A.澆磚:粘土磚必須在砌築前壹天澆水濕潤，以水浸入磚的四面50mm為宜，含水率為12%。
b、砂漿攪拌:砂漿配合比要稱重，水泥計量精度2%，砂和石膏控制在5%以內。建議使用機械攪拌不少於65438±0.5分鐘。
C.砂漿:應滿足以下要求:
d、經過28小時的標準養護和硬化後，應達到設計規定的強度。
e、砂漿在運輸和使用中，不得產生泌水、分層、離析等現象，以保證砂漿成分的均勻性。
操作條件:
壹、現場存放磚的場地應夯實、平整、無積水，應碼放整齊。裝運時小心輕放，避免損壞，並盡量減少二次轉運。
b、根據墻體尺寸和砌塊規格，合理安排砌體的排版設計，盡可能減少現場切割量。c、轉角外，砌塊應分皮咬口，交錯砌。
d、砌體水平灰縫厚度壹般為8-65438±02mm；豎向灰縫寬度壹般為8-12mm。
四、油漆工程
熟鐵柵欄必須做好防腐防銹保護。所以每壹個死角，每壹個縫隙，在塗裝和焊工施工的時候都要認真處理。刷壹層防銹漆和兩層銀粉漆。上漆前，必須將油漆攪拌均勻(防止顏料在儲存過程中沈澱)並調整到合適的粘度。壹般來說，憑經驗判斷，用刷子提起油漆後，每分鐘30-50滴自然流淌。少刷，從上到下，從左到右，從裏到外，從斜到直，從難到易，從豎到橫。最後刷的時候也要註意:垂直面要從上往下進行；對於水平表面，應在光線照射的方向進行。
鑄鐵欄桿安裝工程的主要施工方法
第壹節進場質量檢驗
1、欄桿進場後，組織施工單位有關人員進行驗收，檢查合格證等文件，檢查幾何尺寸是否準確，不符合質量要求的產品禁止進場。
2、檢查瀝青塗料的塗刷質量，是否有漏刷或噴刷次數不符合要求的情況。
第二節安裝方法
清理蓋梁上的雜物，檢查尺寸，將鑄鐵護欄安裝在蓋梁上並固定牢固，接縫處用細石混凝土填實。
第六章工期計劃和工期保證措施
第壹節進度計劃
鐵藝圍欄和臨時圍欄計劃於3月26日開工，5月24日結束，計劃工期60天。
第二節保證工期的總體措施
1，組織措施:
壹、強有力的指揮系統:
由具有豐富施工經驗的項目經理負責本工程的施工管理，同時組建強有力的項目部，配備專業的施工技術管理人員，職責明確，崗位責任嚴格，各司其職，既保證了項目經理的領導權威，又註重了各職能部門的主觀能動性。齊心協力做好工作。
b、優秀的施工隊伍:
壹支信譽好、素質高的勞務再保險隊伍是保證項目能按期完成的基本條件之壹。選擇從事過類似工程、素質高、信譽好、作風硬的人員進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。
2、材料措施:
A.采用先進的水平運輸機械:現場投入三臺電動翻鬥車，負責現場材料的水平運輸。加快施工進度。
b、應急措施，首先考慮:利用消防水池和地下井蓄水，保證突然停水時施工的正常進行。提高物資緊缺時的換股能力，保證現場物資的及時供應。
質量保證措施
1，材料檢驗規定
組織對進場的所有原材料和半成品進行檢查和驗收，並建立臺帳。
需要復檢的原材料，如水泥、鋼材、鋼筋、砂石、各種添加劑、焊條、焊劑、防水材料等。，必須按規定及時取樣檢測，並將檢測報告提交監理檢查。
2、過程檢驗和檢驗規定
嚴格執行國家現行規範、標準和企業規定，嚴格按照設計要求組織施工。
各分項工程(工序)開工前，嚴格按照工藝標準的要求，向作業班組進行技術和質量交底。
工程施工實行“三檢制”。認真做好班組自檢工作，設專職質量檢查員，監督班組自檢，填寫自檢記錄。
3、分部分項(工序)工程完工後，組織工序間的自檢和交接檢，不合格的分項或工序，未經返修合格不得進行下道工序施工。
分項工程或工序合格後，填寫報驗單，報監理和總工程師審核驗收。檢驗單附有自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定等資料。
嚴格按照“三檢制”組織檢查各工序的施工質量。務必檢查上壹道工序，確保本工序並為下壹道工序服務。真正嚴把工序質量關，不合格工序不移交。
4、質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，並督促操作人員及時整改。
文明施工保證措施
1，文明施工創建標準和爭創目標
本工程安全文明管理目標:以文明施工管理確保文明施工秩序。按照赤水市建築工地“文明工地”評定標準進行管理。爭取本工程再次創建“文明工地”。根據文明工地建設的相關標準，我們具體做到:無重大工業事故；施工現場人流暢通，施工區與非施工區嚴格分開；現場設立文明施工牌，管理人員由佩卡聘用；生活設施幹凈文明。
2、現場設施管理規定
2.1，健康管理
(1)出門不帶泥沙，不要沿途亂放東西。
(2)施工現場始終保持整潔。道路平整、堅實、暢通，有排水設施。
(3)食堂衛生工作有專人負責，嚴格執行《食品衛生法》等相關制度。
(4)飲水保證開水供應，飲水器具衛生。
(5)現場廁所由專人打掃。
2.2、汙染控制
(1)空氣汙染
建築垃圾應設置在封閉的臨時專用垃圾通道或用容器提升。嚴禁隨意向空中拋撒，廢棄物應及時清除，並噴灑適量的水，減少揚塵。
水泥等細散物料應存放在室內(或密閉)或嚴密遮蓋，在裝卸和運輸過程中應采取有效措施減少揚塵。
現場臨時道路地面應硬化，防止道路揚塵。
現場設置攪拌設備時，安裝防塵裝置。
(2)水汙染
1)在進行混凝土、砂漿等攪拌作業的現場，設置沈澱池，使清洗機械和運輸車輛產生的廢水經沈澱後排入市政汙水管道或回收用於灑水降塵。
2)控制施工產生的汙水流向，防止溢流，並在合理位置設置沈澱池，經沈澱後排入汙水管道。嚴禁流出施工區域，汙染環境。
3)現場儲存油料的倉庫應進行防滲漏處理，儲存和使用時應采取措施防止水體跑、冒、滴、漏。
(3)噪音汙染
1)施工現場應根據《中華人民共和國建築施工場界噪聲限值》(GB12523-90)制定相應的降噪制度和措施。
2)強噪聲、強振動作業時，嚴格控制作業時間。如需晝夜連續作業，應采取降噪減震措施，做好周圍群眾的工作，並在施工前報相關環保單位備案。
2.3、場容場貌管理
(1)按要求進行封閉施工，施工區域設圍欄，大門有人看守，其他人員不得進入。
(2)施工現場的場容管理實行分區分塊，掛牌標明責任區，掛牌標明所有人的生活區管理規定。
(3)制定施工現場生活衛生的管理、檢查、評比和考核制度。
(4)安全生產工作上墻，七牌壹圖(工程基本情況、工程責任人姓名、安全紀律六牌、安全生產計數牌、十項安全技術措施、防火信息牌、衛生信息牌、現場施工總平面圖)。
(5)現場設置安全生產標誌和警示牌，確保不違章。
(6)在施工區、辦公區和生活區懸掛標誌牌，在危險區域設置安全警示牌。在主要施工道路設置交通標誌。
(7)確保周圍環境清潔衛生，做到無汙水外溢、無渣土、無物料、無垃圾堆放在圍欄外。
(8)環境整潔，溝渠通暢。生活垃圾每天用編織袋運出去，生活區定期噴灑藥水，殺菌滅蟲。
2.4、臨時道路管理
(1)指定專人負責進出車輛前的指揮。
(2)現場施工道路暢通。
(3)做好排水設施，場地、道路不積水。
(4)施工前做好臨時便道。臨時施工便道路面高於自然地面，道路外側設置排水溝。
2.5、材料堆放管理
(1)各種設備、材料盡量遠離作業區，不得堆得過高，防止人員墜落。
(2)進場材料應嚴格按照現場平面布置圖指定的位置堆放。
(3)現場材料工程師應認真做好進場材料的驗收工作(包括數量、質量、保修)並做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等。).
(4)水泥倉庫有管理規定和制度，水泥十包壹垛堆放，掛牌管理。水泥應根據配額申請單進行分配，並分配配額。倉庫管理人員要對水泥的收、發、存做好詳細的臺帳。
(5)嚴格按照現場平面布置堆放材料，防止亂堆、亂放、混放，特別是將材料放在圍欄、廣告牌後面，防止受力倒塌等事故發生。
2.6、施工人員管理
建築辦公室和廁所的標準和要求按有關規定執行。
制定“辦公室和廁所衛生管理制度”，使施工現場幹凈衛生。
辦公室通風明亮，配有衛生間設施，有專人管理。
施工現場設有茶水供應點，茶水有除毒設施，保證冬季熱水供應，夏季冷水供應。
為了保證現場施工員工的健康，現場設置了醫療點。
2.7、治安管理措施
教育，提高廣大職工保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，業主在社會治安、綜合治理、交通管理、環境保護等方面的管理規定。並與各專業施工單位簽訂了安全責任協議。
建立專門的安全機構，統壹領導安全工作。在大門口設門衛，嚴格執行出入制度。所有人員進入現場時必須佩戴徽章。非工程人員進入大門必須登記，與門衛聯系後方可進入。
工作人員不得飲酒或酒後在現場工作，不得攜帶違禁品進入現場，以保障財產和人員的安全。
物資車輛裝卸到單位後，立即離開現場，停放在指定的停車場。
加強施工現場貴重物資、重要設備和大型設備的管理，嚴格執行相關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。
廣泛開展法制宣傳和“四防”，及時發現隱患，采取防範措施，防患於未然。
加強對外包隊伍的管理，指派專人負責對外包隊伍進行法制和規章制度教育，對參與施工的民工進行審核登記，取得暫住證，發放工作證後方可上崗。調查了解可疑人員。
2.8、防止擾民的措施
合理的場地布局，並增加必要的環保措施和環境保護，以減少對周圍環境的危害。
協助業主協調周邊環境，確保項目正常運行。
成立公關協調部，加強與社區居委會、派出所的合作。
對可能出現的擾民問題承擔總承包管理責任，全面負責協調各方面工作。
施工前到環境保護監測站登記，隨時接受環境監測。
進場施工前，與當地政府和居委會取得聯系，邀請周邊單位和居民代表參加座談會和新聞發布會，告知工程概況、性質和建設意義，積極聽取周邊單位和居民的意見和建議，盡量采用合理的施工方案，減少對周邊環境的影響。並得到周圍單位和居民對項目建設影響的支持和理解。
對受施工噪聲、強光和粉塵影響的單位和居民采取相應的必要補救措施。同時，采取有效的預防措施減少這些危害，盡可能地保護周邊單位和居民的利益。
在項目系統內成立處理和協調領導小組。文明標準化管理小組有指定人員處理擾民、擾民問題，以便及時發現和解決問題。
特殊過程超過連續施工和夜間施工的環保要求，請相關主管部門審批。並配合當地政府做好當地居民的協調工作。
2.9、合理布置現場和機械設備，采用低噪音的新型機械設備。施工現場的照明布置應盡可能遠離居民區。
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