該牌號是鈷鉬高速鋼，具有高硬度和優異的熱硬度。使用M42高速鋼制造的工具可以實現出色的切削性能。由於高熱處理硬度高達70，M42高速鋼還具有出色的耐磨性。 M42 鋼材（ W2Mo9Cr4VCo8 ）是高鈷韌性高速鋼，主要用於高韌性精密耐磨五金 冷沖模 ，也可用於切割工具及刀中冷卻。
相關規格
AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957
應用
M42高速鋼可用於需要熱硬度很重要的條件下。通常用於切削工具，包括麻花鉆，絲錐，拉刀，銑刀，鉸刀，立銑刀，帶鋸刀片，冷作工具。
典型分析
碳 1.05％ 矽 0.35％
鎢 1.50％ 鉻 3.75％
釩 1.15％ 鉬 9.50％
鈷 8.00％
鍛造
將M42高速鋼緩慢均勻地預熱至650-760°C並均衡。然後更快地增加到鍛造溫度1010-1150°C並在鍛造前均衡。不要讓鍛造溫度降至980°C以下，如果發生這種情況，則需要重新加熱。鍛造後，始終要非常緩慢地冷卻高速鋼。
退火
熱加工後和再硬化前，建議退火M42。將M42高速鋼以每小時不超過220°C的速度加熱至850°C。始終保持每25mm厚度壹小時的溫度（zui少兩小時）。爐子慢慢冷卻。達到的M42退火硬度應為269布氏硬度或更低。
舒緩壓力
如果使用M42高速鋼生產的刀具經過大量加工或磨削，建議在加工後和硬化前進行應力消除，以盡量減少變形的可能性。將組件加熱至600-650°C並充分浸泡（約2小時），在爐中緩慢冷卻。M42工具可在熱處理前進行精加工。
硬化
在真空中,等待zui好的結果加強M42或控制爐、或適當的糾正鹽浴。前徹底鋼加熱到820 - 870°C然後轉移到高溫鹽浴爐。確切的淬火溫度用於M42將取決於類型的工作接受,但是壹般組件應該硬化1160 - 1180°C的鹽,或1180 - 1190°C在大氣或真空爐。經過短暫的持有的淬火溫度、淬火組件沒有進壹步浸泡在鹽540 - 595°C或熱油。如果淬火允許組件使鹽浴溫度然後完成靜止空氣中的淬火。
回火
M42工具鋼部件可在510-595°C之間回火。組件要求zui低回火溫度為540°C，建議適當減輕硬化應力。建議進行三次回火，每個循環的溫度至少為2小時。在回火處理之間，該組分應在靜止空氣中冷卻至室溫。
溫度[°C] 500 550 600
硬度[HRc] 67 69 63
熱處理
由於每個M42鋼部件的形狀和尺寸等因素，熱處理溫度（包括加熱速率，冷卻速度和浸泡時間）會有所不同。在熱處理過程中的其他考慮因素包括爐子類型，淬火介質和工件轉移設施。
高速鋼 M42 鋼廣泛用於金屬制造業和切削工具制造業，因為與更傳統的高速鋼相比，它具有優異的紅硬性，由於更高的切削速度或工具更換之間的時間增加。與由硬質合金制成的相同刀具相比，HSS M42 工具鋼在用於斷續切削時也不太容易崩刃，並且成本更低。由含鈷高速鋼制成的工具通常可以通過字母 HSS-Co 來識別。
AISI M42 工具鋼是壹種常規制造的鈷合金高速鋼。選擇和控制制造過程的各個階段，以便獲得在碳化物尺寸和分布方面具有良好結構的最終產品。這對於成品工具來說是壹個明顯的優勢。
M42高速鋼的特點是
全方位適用
良好的機械加工能力
很棒的表演
良好的熱硬度
耐磨性好
AISI M42工具鋼化學成分性能比較
AISI M42工具鋼高速鋼的力學性能
該鋼的工藝功用優於M2Al，冷熱加工性較好。淬火和回火後的硬度與M35鋼相同，為(66±1)HRC。這種鋼具有高耐磨性、耐高壓性和耐燒結性。M42供貨時退火硬度≤269HBW，冷拉硬度≤285HBW，冷拉後退火硬度≤277HBW。
應用
適於制作各種強力切割用耐磨、耐沖擊工具；
用於制作各種高硬及超高硬鋸條、鉆頭、絲錐、拉刀、滾刀及各種銑刀；
用於沖模、螺絲模以及較需韌性及形狀復雜的沖頭等。
用於冷鍛模和拉深模等；
推薦表殼廠、螺絲廠等冷沖壓制品行業使用。