混凝土攪拌→澆築→振搗→養護。
3.2鋼筋綁紮:
3.2.1檢查半成品鋼筋:首先根據設計圖紙對加工好的半成品鋼筋進行檢查，核對其規格、形狀、型號、品種，然後掛牌堆放。
3.2.2鋼筋綁紮:鋼筋應按順序綁紮。在正常情況下，長軸應跟隨短軸，從壹端到另壹端。操作時，畫線，鋪鐵，穿箍，按圖紙要求綁紮，最後成型。
3.2.3預埋管線及鐵件:預留孔洞位置正確，伸入承臺梁的樁鋼筋、承臺梁上的柱及插入板墻的鐵件應按圖紙綁紮牢固(應采用十字扣)或焊接牢固，標高、位置、搭接錨固長度等尺寸準確，不得遺漏或移位。
3.2.4鋼筋搭接位置應正確。其接頭錯開，上鐵在跨中，下鐵應在支座處測量；在每個搭接接頭的長度範圍內，搭接鋼筋的面積不得超過該長度範圍內鋼筋總面積的1/4。所有鋼筋和箍筋應在連接處綁紮，不允許脫扣。
3.2.5綁紮砂漿墊塊:底部鋼筋下的砂漿墊塊厚度壹般不小於50mm，間距1m，側面的墊塊應與鋼筋綁紮牢固，不得遺漏。
3.3安裝模板:
3.3.1確定鋼模板拼裝方案:首先制定蓋梁鋼模板拼裝方案，通過計算確定對拉螺栓的直徑、長度和位置，以及縱橫龍骨和連桿點的間距和尺寸。如果鋼模板不符合模數，可增加額外的木模板進行接縫修補。
3.3.2鋼模板安裝:組合鋼模板安裝，由平面模板、陰陽角模板組成。用於拼接縱橫邊的U型卡、螺栓等零件應齊全牢固，不得松動或遺漏。
3.3.3模板預檢:模板安裝後，應對截面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐進行預檢，符合設計圖紙和質量標準的要求。
3.4混凝土澆築:
3.4.1拌和:按配合比稱取每盤水泥、砂、石的重量和外加劑的用量。在操作過程中，每輛車都要稱重。先倒石頭，再倒水泥，再倒沙子，加水攪拌。外加劑壹般是加水的。首套攪拌應符合開業批準的規定。
3.4.2澆築時，應先澆水濕潤樁頭、槽底和模板(木模板)。澆築蓋梁混凝土時，混凝土應按順序直接澆築入模；若超過初凝時間，應按施工縫要求處理。塔式起重機的鏟鬥直接卸入模具時，鏟鬥出口距操作面的高度應為30 ~ 40 cm，不允許壹處傾倒。
3.4.3振搗:沿承臺梁澆築順序方向采用斜向振搗法，振搗棒與水平面的傾角約為30°。桿頭朝前，桿間距50cm，防止漏振。振搗時間以混凝土表面沸騰產生的氣泡為準。混凝土表面應根據標高線用木抹子隨振隨平。
3.4.4留縫隙:壹般不宜在縱橫縫和樁頂留縫隙。留槎應在相鄰兩樁的中間1/3範圍內，甩搓處應預先用模板封堵，保持直槎。繼續施工時，結合處的混凝土應澆水濕潤，並灌註水泥漿，以保證新老混凝土的良好結合；然後澆築原強度等級混凝土。
3.4.5養護:混凝土澆築後，應在12h的室溫下澆水養護，澆水次數要適當，保持混凝土濕潤，養護時間不少於七晝夜。
3.5冬季施工:
3.5.1鋼筋焊接應在室內進行。室外焊接時，最低溫度不應低於-20℃，並應采取防雪防風措施。焊接後嚴禁立即觸摸冰雪。
3.5.2攪拌混凝土時，骨料中不得有冰、雪和冰塊，攪拌時間應比常溫下的規定時間延長50%。
3.5.3地基土應保溫，不得凍結。
3.5.4混凝土的養護應按冬季施工方案進行。應增加兩組混凝土試塊，與結構同條件養護。
質量標準
4.1鋼分項工程:
4.1.1擔保項目:
4.1.1.1鋼筋的品種質量、焊條和焊劑的品牌和性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合相關規定後方可進行焊接。
4.1.1.2鋼表面必須清潔。除銹後有顆粒狀或片狀老銹和麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。
4.1.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規範的規定。
4.1.1.4焊接接頭和焊接產品的力學性能必須符合鋼筋焊接及驗收的特殊規定。
4.1.2基本項目:
4.1.2.1綁紮鋼筋的漏扣和松扣數量不得超過綁紮扣總數的10%，且不得集中。
4.1.2.2吊鉤應朝向正確。綁紮接頭應符合施工規範的規定，搭接長度不小於規定值。
4.1.2.3用I級鋼筋制作的箍筋數量應符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規範的規定。
4.1.2.4對接接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭的彎曲不大於4°，接頭處鋼筋的軸向位移不大於0.1d且不大於2mm。
4.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面光滑，無凹陷和焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣和咬邊。拉結筋在接頭處沿接頭中心線的縱向位移不應大於0.5d且不大於3mm；接頭處鋼筋的軸向位移不大於0.1d且不大於3mm；焊縫厚度不小於0.05d；焊縫寬度不小於0.1d；；焊縫長度不小於0.5d；接頭處的彎曲不超過4°。
4.1.3允許偏差項目見表2-10。
4.2模板分項工程:
4.2.1擔保項目:
4.2.1.1模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支撐部分有足夠的支撐面積。
4.2.1.2模板安裝在地基土上，必須堅實，並有排水措施。
基本項目:
4.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不得大於1.5毫米..
4.2.2.2模板與混凝土的接觸面應清理幹凈，並采取措施防止粘連。膠漿和漏塗脫模劑的累計面積不超過1000cm2。
4.2.3允許偏差項目見表2-11。
表2-10承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差
各項允許偏差(mm)的檢驗方法
1骨架的寬度和高度應檢查5英尺。
2骨架的長度是10英尺。
連續三檔焊接10英尺。
裝訂正負20取其最大值。
兩端和中間的間距為+/-10英尺。
& ampn，bsp行距+/-5 1號取其最大值。
5鋼筋彎曲起點位移20英尺數量檢驗
中心線位移5
水平高度差+3-0
7基礎鋼筋保護層10尺量檢驗
表2-11承臺模板及預埋件安裝允許偏差
項目允許偏差(mm)的檢驗方法
1軸位移5尺量檢驗
2標高±5用水準儀或拉線檢查。
3斷面尺寸10尺量檢驗
4相鄰兩板之間的表面高度差2用直尺和直尺檢查。
5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查。
6.預埋鋼板中心線的位移；3.拉線和直尺檢查
7.預埋管預留孔中心線位移；3.檢查電纜和標尺。
中心線位移2
暴露長度+100
中心線位移10
截面內部尺寸+100
4.3混凝土分項工程:
4.3.1擔保項目:
4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規範和有關標準。
4.3.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規範的規定。
4.3.1.3評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107？7)取樣、制作、養護和檢驗的規定，其強度必須符合施工規範的規定。
4.3.1.4對於設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許結構出現裂縫，其裂縫寬度必須符合設計要求。
基本項目:
4.3.2.1混凝土應振搗密實，蜂窩面積不大於200cm2，累計面積不大於400cm2，無孔洞。
4.3.2.2任何主筋不得有滲漏。
4.3.2.3無縫無渣。
4.3.3允許偏差項目見表2-12。
承臺混凝土工程允許誤差表2-12
項目允許偏差(mm)的檢驗方法
1軸位移10尺量檢驗
2標高±10用水準儀或拉線尺量檢查。
3.橫截面尺寸+15，-10英尺，用於測量檢查。
4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查。
5.檢查預埋鋼板中心線偏差10英尺。
6檢查預埋螺栓中心線5英尺的偏差
7.檢查預留管、洞中心線偏差5尺。
8檢查預留洞中心線偏差15英尺。
成品保護
5.1安裝模板和澆築混凝土時，應註意保護鋼筋，嚴禁在鋼筋上攀爬。
5.2鋼筋的混凝土保護層厚度壹般不小於50 mm..其鋼筋墊塊不得遺漏。
5.3冬季施工要用保溫材料覆蓋，防止混凝土受凍。
5.4拆模時應避免撬、砸，以免損壞混凝土和鋼模板。
應註意的質量問題
6.1蜂窩及露筋:蜂窩是由於模板拼接不嚴造成混凝土漏漿；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實，鋼筋外露。
6.2棱角缺失、配合比不準、攪拌不均勻或過早拆模、養護不到位都會導致混凝土棱角受損。
6.3偏差過大:模板支架、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆築過高或振搗時間過長會造成混凝土鼓包、錯位、傾斜等缺陷。
6.4插鐵鋼筋位移:鋼筋固定不牢，振動棒或塔吊料鬥與鋼筋碰撞，造成鋼筋位移。
6.5對於抗震設防地區，采用模板澆築蓋梁時，應按設計要求回填並壓實蓋梁側面。
質量記錄
本工藝標準應有以下質量記錄
7.1水泥出廠合格證和復驗證書。
7.2鋼筋的出廠合格證或合格證，以及鋼筋驗收單的復印件。
7.3鋼筋隱蔽驗收記錄。
7.4模板標高和尺寸的預檢記錄。
7.5鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。
7.6結構混凝土應有試驗申請表和試驗室出具的配合比通知單。
7.7混凝土試塊28d標準養護抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
設備基礎施工技術標準
範圍
本技術標準適用於工業與民用建築中壹般中小型混凝土設備基礎。
施工準備工作
2.1材料和主要機具:
2.1.1水泥:325 ~ 425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。
2.1.2砂:中、粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3卵石:粒徑為0.5 ~ 3.2 cm，含泥量不大於2%的卵石或碎石。
2.1.4水:應使用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5外加劑和摻合料:其品種和用量。應該根據需要通過實驗來確定。
2.1.6主要機具:攪拌機、秤、手推車或翻鬥車、鐵鍬(尖頭和平頭)、振動器(棒或平板)、木抹子、水桶或溜槽、橡膠管等。
2.2操作條件:
2.2.1基礎軸線尺寸、基底標高、地質情況已檢查完畢，應辦理隱檢手續。
2.2.2已安裝的模板經檢查符合設計要求，並已辦理預檢手續。
2.2.3在槽幫、墻面或模板上標出混凝土的找平位置。對於較大的基礎或階梯式基礎，應設置水平樁或彈線。
2.2.4埋設在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件和設備管道已安裝完畢，並經有關部門檢查驗收，隱蔽檢查手續已辦理完畢。
2.2.5混凝土的配合比由試驗室確定。核實後，調整第壹盤混凝土各種材料用量，並進行技術交底和試拌。同時，做好混凝土試驗的準備。
操作技術
3.1工藝流程:
清理池底或模板內→混凝土攪拌→混凝土澆築→混凝土振搗→混凝土找平→
混凝土養護
3.2清理:清除地基或基土上的淤泥和雜物，並采取防水和排水措施。幹燥的土壤應澆水濕潤，表面不得有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，並對木模板澆水，堵塞接縫和孔洞。
3.3混凝土攪拌:後臺材料應按混凝土配合比認真投料；每塊板的投料順序是石子→水泥→砂(外加劑)→水(外加劑)→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間壹般不少於90s。
3.4混凝土澆築:
3.4.1混凝土出料口與已澆混凝土表面高度之間的距離不得超過2m。如果自由落體超過2m，應采用壹串桶或斜槽。
3.4.2混凝土澆築應分層連續進行，壹般分層厚度為65438+振搗部分長度的0.25倍，最大厚度不超過50cm。
3.4.3插入式振動器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，以達到振搗密實。移動距離不大於振動棒作用半徑的1.5倍。振搗上層時，應插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。平板振動器的移動距離應確保振動器的平板覆蓋振動邊緣。
3.4.4當混凝土不能連續澆築，超過2h時，應按設計要求和施工規範留設施工縫。
3.4.5澆築混凝土時，應隨時觀察模板、支架、螺栓、管道、預留孔洞、預埋件等是否移動。當發現變形或位移時，應立即停止澆築，及時修整和加固模板，待其完全處理後再繼續澆築混凝土。
3.4.6混凝土振搗密實後，表面用木杠刮平，並用木抹子抹平。
3.4.7混凝土的養護:混凝土澆搗平整後，應在12h左右進行覆蓋澆水，澆水次數應足以保持混凝土濕潤。養護期壹般不少於7晝夜。
3.4.8雨期和冬期施工時，露天澆築混凝土應編制季節性施工方案，並采取有效措施保證混凝土質量，否則不得隨意施工。
質量標準
4.1擔保項目:
4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水和外加劑必須符合施工規範和有關標準。
4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規範的規定。
4.1.3評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107？7)取樣、制作、養護和檢驗的規定，其強度必須符合施工規範的規定。
4.2基本項目:
4.2.1混凝土應振搗密實。蜂窩面積不大於400cm2，累計面積不大於800cm2，無孔洞。
4.2.2無縫夾渣層。
4.2.3基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。
4.3允許偏差項目見表2-13。
成品保護
5.1確保鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞、導管位置正確，不允許碰撞。
5.2不得用重物撞擊模板，不得在模板上搭腳手架吊掛，以保證模板的牢固和嚴密。
5.3側模應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而損壞時方可拆除。
5.4當澆築的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可進行行走和上部施工。
5.5混凝土運輸過程中，應防止設備管道和門的預留孔洞受到碰撞和損壞。
5.6當較大的設備基礎超過相鄰建築物的基礎深度時，應采取適當的保護措施或方案。
5.7基礎應按設計要求預留孔洞，不得遺漏安裝螺栓和預埋件。從而避免後鑿基礎混凝土。
5.8夜間施工時，應合理安排施工順序，並提供足夠的照明，防止混凝土配合比過磅。
混凝土設備基礎允許偏差表2-13
項目允許偏差(mm)的檢驗方法
1坐標位移(縱橫軸)±20用經緯儀或拉線尺檢查。
2用水準儀或拉線尺檢查+0-20不同平面的標高。
平面輪廓尺寸±20尺量檢查。
3.檢查凸臺+0-20英尺平面的總尺寸。
空腔尺寸+20-0英尺數量檢查
每米使用水平儀或水平儀5次。
檢查整條10和楔形塞尺。
5每米用經緯儀或吊線墜測量。
全高10和直尺檢查
標高(頂部)+20-0在根部或頂部使用標高。
中心距±2或拉線尺量檢查。
中心線位移+/-10英尺。從垂直和水平兩個方向進行檢查。
7預埋地腳螺栓孔深度尺寸+20，-0英尺進行檢查。
孔鋁垂直線10吊線或尺量檢查
標高+20-0
中心線位移±5
帶螺紋孔2的錨板的平面度
開槽錨板平面度5
否，防止碰撞各種管道、模板、預埋件和現場設施。
5.9冬季施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
應註意的質量問題
6.1混凝土不密實:下料過厚、振搗不準或漏振、掛模根部砂漿湧出造成蜂窩、麻面或孔洞；模板拆得太早，混凝土漿會粘在模板上，也會造成麻面。
6.2混凝土表面不平整，標高不準，尺寸增大:由於水平標誌線或小木分公司不準，操作時未仔細找平，混凝土鋪得過厚過薄。
6.3基礎軸線位移、螺栓孔、隔板位移:主要是由於預埋件固定措施不當，或混凝土澆築時碰撞、振搗棒插入不準確造成的。
6.4露筋:鋼筋墊塊漏放或移位，鋼筋緊貼模板，或振搗不實漏振，會造成鋼筋露筋。
6.5裂縫夾渣:施工縫處混凝土與雜物結合不好，主要是施工縫清理不仔細造成的。
6.6不規則裂縫:基礎過大，由水化熱引起的內部溫度應力，上下混凝土結合不良，養護不足，或過早拆模造成。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量檢驗鏟？
7.1水泥出廠合格證和復驗證書。
7.2模板標高、軸線、尺寸及預檢記錄。
7.3混凝土應有試驗申請表和試驗室出具的配合比通知單。
7.4混凝土試塊28d標準養護抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
7.5預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。
素混凝土施工工藝標準
範圍
本技術標準適用於工業與民用建築中的素混凝土基礎。
施工準備工作
2.1材料和主要機具:
2.1.1水泥:應采用325號~ 425號矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3卵石:卵石或碎石，粒徑5 ~ 32 mm，含泥量不大於2%，無雜物。
2.1.4水:應使用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5外加劑和摻合料:其品種和摻量應按要求通過試驗確定。
2.1.6主要機具:攪拌機、秤、手推車或翻鬥車、鐵鍬(平頭和尖頭)、振動器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、橡膠軟管、水桶或溜槽等。
2.2操作條件:
2.2.1基礎軸線尺寸、基底標高、地質情況已檢查完畢，應辦理隱檢手續。
2.2.2已安裝的模板經檢查符合設計要求，並完成預檢。
2.2.3在槽邊、墻面或模板上標出混凝土找平，在大面積澆築的基礎上每隔3m左右釘水平樁。
2.2.4墊層內埋設的供熱、衛生、電力等各種管線已安裝完畢，並經有關方面驗收合格。
2.2.5檢查混凝土配合比，後臺核對磅秤，並進行技術交底。準備混凝土試驗。
操作技術
3.1工藝流程:
清理池底或模板內→混凝土攪拌→混凝土澆築→混凝土振搗→混凝土養護。
3.2清理:清除地基或基土上的淤泥和雜物，並采取防水和排水措施。對於幹燥的土壤，要用水濕潤，表面不能有積水。清除模板支撐板內的垃圾、泥土等雜物，並對木模板澆水，堵塞接縫和孔洞。
3.3混凝土拌制:後臺要根據混凝土的配合比精心投料:每盤的順序是石子→水泥→砂(外加劑)→水(外加劑)。嚴格控制用水量，攪拌均勻，最短時間不少於90s。
3.4混凝土澆築
3.4.1混凝土出料口至已澆混凝土表面的距離不得超過2m。如果自由落體超過2m，應采用串筒或斜道。
3.4.2混凝土澆築應分層連續進行，壹般分層厚度為振搗部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。
3.4.3插入式振動器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，以達到振搗密實。移動距離不大於振動棒作用半徑的1.5倍。振搗上壹層時應插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。平板振動器的移動距離應確保振動器的平板覆蓋振動邊緣。
3.4.4當混凝土不能連續澆築時，壹般需要2h以上，按施工縫處理。
3.4.5澆築混凝土時，應隨時註意觀察模板、支架、管道、預留孔洞、預埋件等有無移動。發現變形和位移時，應立即停止澆築，並及時處理，然後繼續澆築。
3.4.6混凝土振搗密實後，用木抹子抹平表面。
3.4.7混凝土的養護:混凝土澆築後，應在12h內覆蓋澆水，澆水次數應足以保持混凝土濕潤。養護期壹般不少於7晝夜。
3.4.8雨天和冬季施工時，露天澆築混凝土應制定季節性施工方案，並采取有效措施保證混凝土質量。
質量標準
4.1擔保項目:
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規範和有關標準。
4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規範的規定。
4.1.3評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107？7)取樣、制造、維護和測試。其強度必須符合施工規範的規定。
4.1.4對於設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許結構出現裂縫，其裂縫寬度必須符合設計要求。
4.2基本項目:
4.2.1混凝土應振搗密實，蜂窩面積不大於200cm2，累計面積不大於400cm2，無孔洞。
4.2.2無縫夾渣層。
4.3允許偏差項目見表2-14。
素混凝土基礎允許偏差表2-14
項目允許偏差(mm)的檢驗方法
1標高10用水準儀或拉線尺檢查。
2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查。
3.基礎軸線位移為15。用經緯儀或拉線尺檢查。
4基礎斷面尺寸+15-10尺量檢驗
5檢查預留孔中心線位移5英尺
成品保護
5.1當混凝土強度能保證其表面和棱角不因拆模而損壞時，方可拆除側模。
5.2待澆築的混凝土強度達到1.2MPa後，方可在其上進行行人和上部施工。
5.3施工中應保護好保溫罩、電氣暗管和預留孔洞，不得碰撞。
5.4基礎應按設計要求預留孔洞或放置螺栓和預埋件，避免後鑿混凝土。
5.5冬季施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
應註意的質量問題
6.1混凝土不密實，有蜂窩麻面:主要是振搗不良、漏振、配合比不準或模板裂縫漏漿造成的。
6.2表面不平、標高不準、尺寸增大:因水平標誌的線或木樁不準、操作時未認真找平、模板支撐不穩等原因造成。
6.3裂縫夾渣:施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是清洗不仔細造成的。
6.4不規則裂縫:基礎過長收縮，上下兩層混凝土結合不好，養護不夠，或拆模過早。
質量記錄
本工藝標準應有以下質量記錄
7.1水泥出廠合格證和復驗證書。
7.2模板標高、軸線、尺寸的預檢記錄。
7.3結構混凝土應有試驗申請表和試驗室出具的配合比通知單。
7.4混凝土試塊28d標準養護抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
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