人們在生產實踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產管理系統。國內外的學者和企業不斷提出了各種生產管理思想，如制造資源計劃(MRPⅡ)、準時化生產(Jrr)、供應鏈環境下的供應商管理庫存(VMI)等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有壹定的借鑒作用。 傳統的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統計分析法、定期采購法和經濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經濟訂購批量法。該方法的控制優化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型(Economic Order Quail－ty)，通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定壹個最佳的訂貨數量來實現最低總庫存成本。 60年代以後生產了MRPⅡ生產模式，對庫存控制也提出相關要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品生產計劃，結合產品的物料清單和庫存數據，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術。 MKP與生產進度安排和庫存控制兩者密切相關。它既是壹種精確的排產系統，又是壹種有效的庫存物料控制系統，並且當情況發生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產的手段。它能保證滿足供應所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。 (1)MRP的特點與原理 MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發出訂單和重新安排產能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業以滿足在總生產計劃中規定的最終物品的交貨日期。MRP是以最終產品開始，編制出所有較低層次需求品(裝配件、部件和零件)的必要進度計劃。準確制定計劃訂貨發出量和訂貨時間。當作業不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優先次序。 (2)MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產庫存物料控制發展而來的。20世紀80年代最終擴展到營銷、財務和人事管理方面，形成制造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產控制和庫存控制為重點，反映擴展生產資源計劃的範圍。營銷和財務是與制造計劃相互影響的兩個最引人註目的區域。 MRPⅡ系統克服了MRP系統的不足之處，在系統中增加了生產能力計劃、生產活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。生產能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據計劃的零部件需求量和生產基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產能力，如發現能力不足，就進行設備負荷調節和人力補充；如果能力實在無法平衡，則可以調整產品的生產計劃。 JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。“零庫存”是壹種生產運作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環。 90年代出現的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點——供應商管理庫存(VMI)。VMI管理系統的原則： (1)合作性原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶(零售商)都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。 (2)互惠原則。VMI不是關於成本如何分配或誰來支付的問題，而是關於減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。 (3)目標壹致性原則。雙方都明白各自的責任，觀念上達成壹致的目標。如庫存放在哪裏，什麽時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，並且體現在框架協議中。 (4)連續改進原則。使供需雙方能***享利益和消除浪費。 綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用於不同的情況。訂貨點法是至今能夠應用於獨立需求物資庫存管理的惟壹方法。訂貨點法的優點是操作簡單、運行成本低。訂貨點法的壹個變化形式是“雙箱法”。但訂貨點法的缺點是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用於低值物資的庫存管理。 MRP法適用於相關需求物資的采購，優點是對於復雜產品的物資相關性需求通過計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達。但由於MRP方法屬於是壹種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由於MRP系統要求的輸入信息多、操作規範、數據庫更新及時，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。 JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優點是采用訂單驅動的方式，訂單驅動使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度***享，也就實現了準時化、同步化運作，因此在降低庫存、優化供應鏈運作成本上效果顯著。JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業間的協作性戰略夥伴關系為基礎的，體現了供應鏈管理的協調性、同步性和集成性。兩者的區別在於JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM／是由供應商按照協議決定什麽時候給客戶補充庫存、補充多少。兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據每個企業的具體情況來制定。
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