隨著中國註塑行業的發展，近年來中國註塑機械行業年增長率在30%左右，利潤率增長遠高於工業總產值增長，是中國機械行業增長最快的行業之壹。目前，我國生產的註塑加工機械能夠滿足國內的基本需求，但與世界先進水平相比，我國註塑加工機械的質量穩定性、產品精度和自動化程度還有壹定差距。註塑機械作為壹種重要的技術裝備，廣泛應用於建材工業、包裝工業、電子電氣信息工業、農業、汽車和交通運輸業、輕工、石化工業、機械工業、國防工業等國民經濟各部門和人民生活的各個領域，在國民經濟中發揮著越來越重要的作用。
註塑行業的主要特征
(1)生產計劃采用月計劃的形式，手工費時費力，難以與設計部門的工程變更銜接，無法滿足市場快速變化的要求，難以收集采購進度、生產進度和執行層的變動情況。
(2)因為車間生產計劃下達的管線沒有理順，所以“短路”太多。
(3)不能快速掌握生產作業計劃的完成情況，對客戶催促的響應速度不夠及時。
(4)由於註塑行業制造工藝的復雜性，從第壹道工序開始到最後壹道工序完成，通常需要幾天甚至幾周的時間。很多零部件分布在多個車間，每道工序已經完成多少件，還有多少件沒有完成，需要多長時間才能完成，以及每道工序目前正在制造多少件零部件，目前正在進行哪道工序等信息都無法準確及時的獲取，導致在制品過多。如何解決在制品的控制是困擾管理者的壹大難題。
(5)由於註塑行業設備和人員情況復雜，實際生產中應走的工序往往不能按標準工序進行，有些產品受到機器等資源的限制或其他特殊情況，導致多道加工工序並存。如何對其進行科學管理成為生產現場管理的難點。
(6)註塑行業工序多，現場管理復雜，管理流程混亂。
(7)外包不易管理:註塑成型中，有很多特殊工序需要外包，或者客戶需求大批量時，需要外包部分訂單來緩解壓力。傳統的人工操作管理往往無法應對如此復雜的情況，導致工作難度增加，加工材料和加工成本管理不善。
(8)在實際生產過程中，往往存在許多不確定因素，如產品的返工、材料和半成品的報廢、產品的重組等。，管理人員很難及時控制現場情況。
(9)訂單式生產模式難以控制:註塑行業部分用戶采用訂單式生產，接單時往往需要確定客戶的特殊要求，根據訂單分別設計、備料、生產。人工操作往往會造成發貨延遲、庫存積壓等問題。
(10)產品結構有多個相同物料的BOM結構，容易混淆和出錯。手工操作處理BOM時，往往會出現“物料清單更新不及時”、“各部門數據不壹致”等問題，容易出錯，導致生產秩序混亂，影響交貨。
(11)註塑行業企業面對市場競爭的變化，將進壹步擴大生產規模。隨著管理要求越來越高，市場信息和營銷管理、服務體系、供應鏈成本管理等方面的許多潛在問題逐漸暴露出來。
註塑企業的困境分析
(1)註塑材料采購周期短，註塑產品交貨期壓力大。
註塑企業客戶需求和市場變化快，產品更新周期縮短，交貨期壓力大；因為采購的材料主要是大宗材料，對供應的持續性要求較高。
(2)文件的插改現象很多，排改難度很大。
由於客戶的需要，註塑企業經常改變生產計劃以滿足客戶的要求，主要表現在日期改變、顏色改變、數量改變和新訂單的錄入。在實際生產中，由於生產跟不上進度等原因，訂單也會發生變化。因為訂單之間的交互，所以很難安排和更改。
(3)生產能力直接由機器決定，進度直接交付給機器。
註塑機的壓力水平可以直接決定生產率，不同的模具配置對應不同的產品。但是由於需要優化註塑機的生產，情況比較復雜，需要調度，直接確定是哪臺機器。
(4) BOM配置結構復雜，管理難度大。
註塑產品的BOM結構復雜，有很多可配置的材料，如顏色、材質等。如果采用傳統的BOM管理，往往會造成混亂，增加出錯的概率。
(5)壹次可以生產多個產品，偶爾會有模具堵塞的情況。
在某些情況下，壹次註塑可以生產多個產品，壹般分為主產品和副產品，也需要在BOM中設置。生產過程中偶爾會出現模具堵塞的情況。
(6)註塑產品制造現場管理復雜，難以準確跟蹤。
在註塑產品的車間裏，設備很多，每道工序差別很大。壹方面需要對材料進行處理，另壹方面需要對回收材料進行粉碎和控制。管理復雜，很難控制生產進度和過程。
(7)模具需要管理，要求嚴格。
註塑行業常用的設備和模具很多，管理要求嚴格，對模具壽命、維護等技術要求高。部分註塑企業自行設計生產模具，對模具制造管理有更多的管理要求。
(8)註射後處理程序的管理
後註塑加工壹般包括絲印(移印)、噴油、燙金、超片、縮水等。雖然壹般不是瓶頸工序，但也和註塑生產密切相關，需要管理和調度。
(9)外包加工管理
註塑成型和後處理程序可以外包。因為外包不能準確預測時間和產量，管理會比較困難。
APS通過註塑行業用戶的生產管理模式，基於行業和生產調度功能，聚焦註塑行業的重點應用和難點，突出註塑行業的個性化應用，幫助註塑行業實現以銷定產，快速響應市場需求。利用靈活敏捷的計劃系統，可以將市場需求快速分解為可執行的采購、生產和外包計劃，為註塑企業縮短了產品交付周期，減輕了訂單交付壓力，從而全面提升企業運營效率，幫助註塑企業提升業績，在市場競爭中獲得競爭優勢，實現企業長遠發展目標。
1.優化仿真進度，機器的產能負荷壹目了然。
(1)關鍵業務需求
註塑行業如果手工排產，只能根據經驗排產，處理少量數據，多任務多機生產排產準確率低。在註塑行業，每壹個訂單都是息息相關的，需要根據不同的情況進行優化。比如顏色相同相近的生產任務訂單盡量安排在壹起，減少洗模時間。需要同時考慮機器和模具的閑置時間。如果安排不當，很容易發生沖突。需要查詢訂單進度，對比實際數據和計劃數據，分析差異。處理生產中的各種變化，例如臨時插入訂單，需要維護的損壞的計劃資源，以及訂單計劃差異的調整。