1.提高產品質量，更新產品結構。生產社會需要的適銷對路的產品是社會主義企業的生產目標，技術和設備是實現這壹目標的手段。陶瓷工業企業要想在國際市場上搶占壹席之地，從廠房、設備、生產工藝到技術操作，不需要也不可能完全推倒重來。我國陶瓷企業在國際競爭中處於被動地位的原因，很大程度上是由於技術水平低、勞動生產率低、成品合格率低、產品適銷性差，也就是說產品的生產技術能否提高。
就陶瓷行業而言，產品確定後才能考慮用什麽工藝來實現，工藝確定後才能考慮用什麽設備來加工。技術改造、設備和工藝的更新、原材料的改進、技術進步的效果，最終都會體現在陶瓷產品上。從這個意義上說，技術改造就是產品改造，旨在生產適應性強、經濟效益高的優質產品，使陶瓷工業企業不斷創新，形成規模化生產，實施陶瓷產品質量和產品結構的重大變革。即針對陶瓷產品質量和產品結構的改革，從陶瓷產品與生產要素的關系出發，分析比較哪些設備技術、工藝、原料不適合當代產品工藝，然後對這些生產要素的最關鍵環節逐壹進行技術改造，提高陶瓷的綜合生產能力。以日用陶瓷為例，與國外上世紀八九十年代的先進技術水平相比，影響我國陶瓷產品質量的主要因素是原料精制技術、成型幹燥設備和耐火材料。所以，我們以產品質量為中心的技術改造的重點應該在這方面。
在控制總量的前提下，我們的產品轉型要淘汰或限制中低檔瓷器的生產，增加出口產品的開發和生產，支持壹批陶瓷樣板廠的轉型，開發研制暢銷國內外市場的骨灰瓷、高檔強化瓷、微波瓷等生產技術和設備，盡快實現批量生產，轉化為新的生產能力。目前，景德鎮陶瓷工業八五期間第壹期技術改造專項貸款2.5億元，將包括高溫釉中彩瓷、高檔青花精美瓷和釉中彩強化瓷三個高檔瓷技術改造項目；五大基礎產業轉型:原料標準化、氣體凈化、高品質窯具、高品質模具、消化盜版陶器設備；還將完成12座燃煤隧道窯和5座燃油輥道窯。本次技術改造完成後，景德鎮外銷瓷比例可由1990年的65438+28.1%提高到52%，其中高檔瓷比例由3.8%提高到25.8%；平均每件匯率由往年的31美分上升到50美分，其中高檔瓷器為每件2美元。
2.解決能耗高、利用率低的問題。陶瓷行業是高耗能行業。在美國，能耗最大的51家企業是調查重點，其中矽酸鹽企業32家；英國也將陶瓷行業列為節能調查的重點對象之壹。調查結果顯示，能源消耗約占陶瓷行業生產成本的30%，我國能源平均成本高達40%，居各項成本之首。陶瓷工業的熱能主要消耗在燒成和幹燥兩個過程中，其消耗比例大致如下:燒成占665，438+0%，幹燥占25%，加熱占8%，動力和照明占6%。如果機械化水平低，企業環境差，前兩項所占比重會更大，目前中國就是這種情況。據統計，我國陶瓷工業的熱利用率極低(熱效率為20%-30%)，僅為發達國家的1/2(發達國家陶瓷工業熱效率為50%-60%)。熱能大部分消耗在煙熱損失、窯車和窯具蓄熱損失、窯體散熱損失、輻射散熱損失、化學不完全燃燒的燃料損失和其他人為浪費中。目前，中國陶瓷工業的能耗為每萬元產值15噸標準煤，每噸瓷器1.2噸標準煤，比國際平均能耗高出壹倍多，與制瓷先進國家日本、德國相比更為落後。
中國陶瓷工業能耗高的重要原因是耗能設備落後。由於能耗主要取決於窯爐的先進性，我國八大瓷器產區共有126座立式倒焰窯，占全部燒成窯的壹半，煤耗比我國普通隧道窯高出30%-40%。至於國內的隧道窯，其結構和材料還處於國外四五十年代的水平，燒成溫度也是靠人工操作很不穩定。燒制1kg瓷器的能耗約為18000大卡，比國外普通隧道窯高50%左右。目前，國外燒結技術已廣泛采用氣體燃料和明火快速燒成系統，窯爐結構設計也從傳統隧道窯發展到裝配式隧道窯。目前，意大利推板窯和銷窯每公斤瓷器僅消耗1100-3000千卡熱量。捷克、斯洛伐克、德國采用快燒推窯，能耗4200大卡。即使在普通窯爐中，每公斤瓷器的能耗也只有6000-9000大卡，壓力和溫度自動控制，燃燒穩定，熱效率高，溫差小，產品合格率高。此外，耐火材料的落後也影響了能耗的增加。國外瓷與盒的重量比壹般是1:2-4，國內平均是1:6-7，高度是1:8。也就是說，中國燒1斤瓷器，就燒6-8斤匣缽。
綜上所述，在提高燒成質量的前提下，努力改進和創新窯爐、耐火材料等主要耗能設備，提高現有設備的熱利用率，在管理上合理組織生產；提高產品產量和質量，克服人為浪費，從而最大限度地降低能源消耗，提高經濟效益，增強在國際市場上的競爭力。
3.提高原材料質量，降低原材料消耗。原材料是陶瓷工業生產的重要物質條件，陶瓷工業的生產過程也是原材料的消費過程。陶瓷原料的質量和節約使用，對提高陶瓷產品質量和勞動生產率，降低成本，增加積累具有重要作用。從物質形態上看，陶瓷原料構成了產品的主體實體，其質量決定了陶瓷產品的質量；從價值形態來看，陶瓷原料成本在產品成本中占相當大的比重。隨著陶瓷行業生產技術的進步和勞動生產率的提高，這壹比例還會繼續增加。然而，目前我國陶瓷原料加工業相對落後，大部分瓷器產區都沒有專業化的陶瓷原料廠。瓷廠基本都是直接進口自然狀態或粗加工的原料，造成原料質量波動很大，嚴重影響陶瓷產品質量，無法滿足工業化生產的要求。