隨著我國裝配式建築逐漸進入規模化、主業化的發展階段，建築企業如何做才能在未來繼續推動裝配式建築的發展？
1.做好人才培養發展的長遠規劃。對於企業來說，除了不斷吸引外來人才外，還需要在企業內部設立裝配式建築相關機構，制定有利於裝配式建築人才培養和發展的長遠規劃，不斷培養適合裝配式建築發展的自身專業人才隊伍，加快建設專業化裝配式建築技術工人隊伍，從而占據有利的競爭地位。
2.加強裝配式建築智能化建設。將bim與裝配式建築相結合，通過BIM軟件全面檢測管線與土建工程的碰撞，並提供給各專業設計師進行調整。同時，利用芯片管理技術(RFID)或二維碼技術對構件生產、運輸、安裝、驗收全過程進行管理，不斷推進BIM技術在裝配式建築規劃、勘察、設計、生產、施工、裝修、運維全過程的集成應用。
3.加大裝配式建築技術體系研發力度，加大裝配式建築技術體系及關鍵技術、配套零部件研發力度，推進裝配式建築壹體化設計，加強裝配式建築設計對零部件生產、安裝、裝修等環節的統籌規劃，掌握裝配式建築新技術、新產品、新工藝，不斷掌握吊裝、堆垛、放置、支撐、防護等工藝。同時，形成裝配式建築全過程質量監控監管體系，對材料、構件、關鍵節點的組裝、檢驗和驗收進行全面監控，有效提升工程設計和施工的質量水平。
4.加強裝配式建築的綠化程度與傳統現澆建築相比，裝配式建築可節水50%左右，節材80%左右，減少建築垃圾70%以上，減少施工揚塵和噪音汙染。在實際工程中，要盡可能多地使用環保型木質復合材料、金屬復合材料、優質化學建材、新型建築陶瓷等綠色建材，並與綠色建築、超低能耗建築相結合，加大太陽能光熱光伏、地源熱泵、空氣源熱泵等可再生能源與裝配式建築的集成應用，提高裝配式建築的綠色化程度。
另外，施工企業在實際項目中需要註意哪些點？
01做好裝配式建築的深化設計
1，掌握深化設計要點(1)預制構件詳圖應根據綜合設計、生產、施工的要求繪制。當發現詳圖中有沖突時，應及時指出改進，以便及時修改預制構件的設計。(2)檢查預制構件詳圖，確保符合規範要求和安裝要求。施工方應了解組裝的相關國家標準和規範，並在深化設計時檢查預制構件詳圖的內容和深度是否滿足預制構件制作、工程量統計和安裝施工的要求。
2.完成外墻裝飾深化設計內容(1)的實踐。在外墻裝飾飾面深化設計中，應註意磚、裝飾混凝土和石材的布置細節，材料的種類和用量應符合設計要求。同時，石材的選購應滿足骨料強度和飾面美觀的要求。(2)外墻節能保溫結構。保溫結構應滿足建築功能要求，並註意保溫材料和連接件的選擇，確保布置細節準確。同時應檢查設計性能，完成設計計算驗證過程。
3.預制構件生產應註意(1)生產計劃。施工方應根據圖紙要求及時參與預制構件生產計劃的設計和調整，確保構件生產的穩定運行。(2)模具方案。施工方應保證圖紙設計滿足施工需要，並根據圖紙檢查模具方案制作是否存在問題，盡快提出修改意見。(3)人員組織。安排專人控制構件制作質量，確保強度達標、尺寸合適、觀感合適；專人負責代表施工方與構件廠溝通，及時反饋生產情況，傳達施工中對構件的需求。(4)技術質量控制措施。構件的質量對後期的組裝安裝施工影響很大，應註意及時與構件生產廠家溝通。構件強度要及時檢測，不符合安裝要求的要及時重做；如果尺寸與實際要求相差太大，也要及時聯系廠家修正。(5)儲運方案。按需定制，減少運輸距離，是保證裝配式安裝施工用地節約的有力保障。
02控制不同裝配式建築工程的質量
1和儲存(1)裝配式木結構建築應儲存在通風良好的倉庫或有頂蓋的防雨、通風良好的地方。施工現場堆放的構件應按安裝順序分類堆放，堆放應安排在起重機工作範圍內且不受其他工序施工影響的區域。(2)堆垛平放時，應采取相應措施防止組件變形。重疊堆放時，每層構件之間的墊塊應上下對齊，堆放層數應根據構件和墊塊的承載能力確定。(3)按架堆放時，架與地面的傾角應大於80°。(4)堆放彎曲構件時，應根據構件形狀采取相應的保護措施。2.安裝有臨時支撐的(1)構件時，預制柱或墻的支撐點與底部的距離不應大於柱或墻高度的2/3，且不應小於柱或墻高度的1/2。(2)安裝豎向構件。底部構件安裝前，應復合好底座的標高，並采取相應的防潮措施，如防潮墊等；安裝其他層構件前，應結合已安裝構件的軸線位置和標高。(3)水平構件的安裝。桿類構件吊裝宜采用兩點吊裝，長度較長的構件可采用多點吊裝；應復核細長構件在吊裝過程中的變形和平面外穩定性。
裝配式鋼結構建築1和倉儲鋼結構防火能力差，受溫度影響較大。當鋼結構在100 ~ 250℃之間加熱時，隨著溫度的升高，鋼結構的抗拉強度降低，塑性增加。當溫度達到250℃左右時，鋼結構的抗拉強度略有提高，但塑性繼續降低，產生“藍脆”；當溫度超過250℃時，鋼結構會出現“蠕變現象”；當溫度達到500℃時，鋼結構的強度極低，容易造成生產破壞、經濟損失甚至人員傷亡。因此，鋼結構的隔熱防火設計極為重要，儲存時也要註意環境溫度。2.(1)裝配式鋼結構建築安裝可利用信息技術進行安全、質量、技術、施工進度的全過程信息協同管理。BIM技術還可以用於結構構件、建築構件和設備管道的虛擬施工。(2)高層鋼結構安裝時，應考慮豎向壓縮變形對結構的影響，並根據結構特點和影響程度采取預調安裝標高、設置連接件等措施。(3)預制外墻板應在檢查軸線、標高和垂直進度後才能永久固定。當板條與雙層墻板壹起安裝時，內外墻板的拼縫應錯開。(4)龍骨隔斷系統安裝註意事項。1)頂部和底部采用沿頂和沿地龍骨。豎向要有豎龍骨，門框處要加強龍骨；橫撐龍骨應可用。2)沿頂、沿地龍骨應根據彈線位置進行固定，固定方式可采用射釘、膨脹螺栓等。，且釘距不大於600 mm..3)靠墻、柱的豎龍骨可通過射釘、膨脹螺栓或木螺釘與墻、柱固定，射釘間距不大於900 mm..4)根據罩面板的寬度，中間豎龍骨應分階段設置，板寬不大於1/2，縫隙寬度(壹般為5mm)，間距不大於600mm，兩端用釘子固定。兩個隔墻縱橫連接時，連接處的豎龍骨不能省略。5)橫撐龍骨可用支撐卡、卡托和連接件連接固定，必要時可用抽芯鉚釘固定，但不能用電焊焊接。橫撐龍骨的間距不應大於1200mm。蓋板接縫處應提供龍骨。
預制混凝土結構建築1和倉儲(1)組合樓板的澆築。第壹塊疊合樓板應放在H型鋼上，保證桁架與梁垂直，梁距構件邊緣500~800mm。各層之間用100mm×100mm×250mm的四個方塊隔開，四角的四個方塊與型鋼平行放置，不超過八層，高度不超過1.5m。(2)墻板立方體存放在專用存放架上。墻板存放在壹個特殊的立方體存放架上。墻板寬度小於4m時，墻板下部墊兩塊100mm×100mm×250mm方木，兩端距墻30mm。當墻板寬度大於4m或有門洞時，墻板下部墊三塊100mm×100mm×250mm方木，距墻300mm處兩端各壹塊，墻重心處各壹塊。(3)樓梯的收納。樓梯應存放在指定的存放區，存放區的地面應平整。折疊梯左右兩端的第二、第三級臺階位置應墊4塊100mm×100mm×500mm方木，前後相距250mm，以保證層間方木水平投影重合，存放層數不超過6層。(4)梁的存放。第壹層梁要放在工字鋼上，長度方向要垂直於工字鋼。橫梁應距離構件邊緣500 ~ 800毫米。如果長度太長，中間要放壹個H型鋼，間距4m，根據構件的長度和重量疊放兩層。層間用100mm×100mm×500mm方木隔開，以保證層間方木的水平投影與H型鋼重合。(5)存儲列。第壹根柱要放在H型鋼上，保證長度方向垂直於梁，梁離構件邊緣500~800mm。長度過長時，中間每隔4m放置壹個H型鋼，根據構件的長度和重量堆放三層。層間用100mm×100mm×500mm的方木隔開，以保證層間方木的水平投影與H型鋼重合。2.(1)用鋼筋混凝土套筒灌漿連接和用鋼筋混凝土錨搭接連接的預制構件安裝前，應檢查以下內容:(1)套筒和預留孔的規格、位置、數量和深度；2)套筒和預留口內有雜物時，應清理連接鋼筋的規格、數量、位置和長度；當連接鋼筋傾斜時，應將其調直。連接鋼筋偏離套管或孔洞中心線不應大於5 mm. (2)多層預制剪力墻底部用砂漿時，其厚度不應大於20 mm..(3)灌漿施工時，環境溫度不應低於5℃；當連接部位的固化溫度低於10℃時，應采取加熱包圍措施。(4)安裝預制受彎構件時，端部的鋪設長度應符合設計要求，端部和支撐構件應灌漿或設置支撐墊，灌漿或支撐墊的厚度不應大於20 mm..
03做好裝配式建築檢測工作
裝配式木結構的檢驗包括總則、材料、構件、連接四項，明確材料的檢驗項目應包括物理性能、弦向靜曲強度、彈性模量等。構件檢驗項目應包括尺寸偏差、變形、裂紋、防腐防蛀、活白蟻等。連接檢測應包括螺栓連接、齒形連接、榫卯連接、錨固連接和金屬連接件連接等。
裝配式鋼結構的檢驗包括總則、材料、構件、連接四項，明確材料檢驗包括鋼材的機械性能、焊接材料和緊固件、原材料的化學成分、鋼板和緊固件的缺陷和損傷、鋼材的金相含量；構件檢驗應包括構件尺寸、結構、偏差和變形等。連接檢查應包括焊接連接、螺栓連接、鉚釘連接等。
預制混凝土結構的檢驗包括總則、材料、構件和連接四項，明確材料檢驗包括進場預制構件中的混凝土和鋼筋、現場施工中的後澆混凝土、鋼筋和連接材料；部件檢驗應包括缺陷、尺寸偏差和變形、結構性能等。預制構件進場和安裝後；結構構件之間連接的質量檢查應包括結構構件位置和尺寸的偏差、套筒灌漿和砂漿錨桿搭接灌漿的質量、焊接連接和螺栓連接的質量、預制剪力墻底部接縫灌漿的質量、雙面疊合剪力墻空腔現澆混凝土的質量等。
其他系統檢查(1)外防護系統的檢查包括壹般規定、預制外墻、外門窗、建築幕墻、屋面等。(2)設備及管道系統檢查包括總則、給排水、采暖、通風、空調及燃氣、電氣及智能化等。(3)埋件系統的檢查包括總則、埋件系統、室內環境等。
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