如何解決鋁合金門窗外框、窗扇、中梃滲水的問題

目前市場上鋁合金外框的連接方式有兩種:45度角組合和90度直配合螺紋緊固。

45度角漏水的原因及處理:

1.下料時，45度下料角度不對或鋸片磨損嚴重，動平衡不好，造成45度組合角處有缺口或缺口，造成漏水；解決方法:提高設備的下料精度，經常更換鋸片。

2.組裝角鋼時，角鋼碼與框型材間隙過大，造成組裝角鋼後45度拼接處松動或有縫隙，造成漏水；解決方法:建議角碼與型材型腔的配合間隙控制在0.2mm以內，並在擠壓工具配合的受力點用加強筋支撐角碼。

當角度為3.45度時，45度截面未塗密封膠，導致水沿45度截面直接流入空腔，滲入墻體；解決方法:轉角組裝前在45度段塗密封膠，最好是有壹定延伸性和彈性的密封膠。

4.轉角組件完成後，轉角組件的空腔內沒有註入密封膠，導致轉角整體強度和密封性能不足，水會直接滲入轉角；解決方法:轉角組裝完成後，最好在密封前，在轉角組裝處的空腔內註入聚氨酯雙組份轉角組裝膠。因為這種膠水是雙組份的，在幹燥過程中不需要吸收空氣中的水分，在密封的環境下也會幹燥。同時這種膠幹燥後是硬膠，提高了角的強度3~5倍，密封性能極其理想。

5.斷橋保溫型材保溫部分空腔沒有處理，導致水直接從這部分進入墻角滲出；解決方法:在隔熱膠條的空腔內設計壹個專用的接頭，用註膠密封。

6.墻角插件沒有安裝在型材的翻邊處(尤其是裏面開門窗的時候)，這裏沒有角碼，造成錯位或縫隙，導致漏水；解決方法:設計壹個對應插槽的連接器插件，在轉角處註膠。

90度角滲漏的原因及處理:

1.橫框和豎框拼接時，拼接面沒有軟雙面膠，導致拼接處出現裂縫，漏水；解決方法:在拼接的橫截面上貼雙面膠或者設計壹個可以註膠的接頭，連接完成後註膠密封接頭。

2.截面結構設計不合理，螺釘緊固點分布不均勻造成緊固時受力不均，從而造成縫隙；解決方法:改變截面結構，使螺釘均勻擰緊。

3.緊固螺釘短，導致受力不足，車架開裂。解決方法:更換螺絲規格，註意先用螺絲直徑與型材上螺絲緊固孔的匹配公差。

第二，門框、扇與洞口的滲漏。

從內開門窗和外開門窗兩種開啟方式來說明。

鋁合金外門窗框扇連接處漏水原因分析及處理方案:

1.框架和風扇之間的重疊不充分或不均勻。理想狀態下，邊框與風扇的搭接是6 ~ 8 mm，如果太小，翻邊厚度沒有設計成變截面結構，在有風壓的情況下，接頭處會有漏水現象，比如搭接不均勻，原理是壹樣的。解決方法:如果是設計問題，需要調整設計方案；如果不平，就用硬件上下左右調整，同時檢查材料文檔的尺寸計算方法是否有問題。

2.框架和風扇重疊部分的密封條的配合間隙對支撐條的作用有影響。正常設計時，框架與風扇重疊部分的密封膠條配合間隙為3.5 mm ~ 5.5 mm，過小會影響五金件的安裝通道，導致整個風扇向外偏移。因此，橡膠條的實際有效變形是不夠的。過大的話，膠條的整體厚度會比較大，膠條本身的材質也會比較軟。如果厚度過大，開啟和關閉時要考慮手柄的轉動力矩，對膠條的密封作用會更大。解決方法:如果設計了間隙，重新設計配合間隙的大小；如果設計時橡膠條變形不夠，重新設計橡膠條。壹般情況下，橡膠條的變形量建議為1.5~2mm。

3.所選膠條的軟硬度、材質以及膠條端縫是否有縮孔或露縫也是漏水的原因；解決方法:確定膠帶的合理硬度，不要在膠帶末端的拐角處剪斷膠帶，或者用專用膠帶連接。同時在安裝膠帶時預留10~20m的長度，防止膠帶老化收縮。

4.水從緊固螺釘的配合間隙滲下，再從裝配角滲出；解決方法:緊固螺釘時，首先橫向預鉆孔，然後向孔內註入密封膠，再緊固螺釘，確保螺釘與型材的配合間隙有膠密封。

5.五金件與框扇的槽配合的合理性，如果設計中五金件與型材的槽配合不合理，會造成框扇間隙和五金件配合槽的間隙發生變化，從而影響膠條的有效密封，造成漏水；解決方案:在產品設計上，壹定要綜合考慮硬件和型材的配合，在設計階段就消除隱患。

6.沒有等壓腔。當風壓高時，水將從室外側進入框架和風扇之間的硬件安裝接縫。因為室外側的風壓比接縫處的風壓高，所以水壹直排不到室外。水到壹定高度就會進入室內，造成漏水。解決方法:設置壹個等壓腔，包括框扇和開扇的配合處。

7.排水槽的設置和排水孔蓋的結構設計。如果沒有排水槽，水是排不出去的，但是如果有排水槽而沒有合理的排水孔蓋，不僅水排不出去，風還會從排水槽吹進來，產生氣泡；解決方法:應設置排水槽。排水槽不僅要考慮室外最外側的槽口，還要考慮型材中間鋁筋的排水。同時，排水孔蓋應設計合理，並在室外風壓大於室內風壓時實現自動鎖定功能。

鋁合金內開門窗框扇連接處漏水原因分析及處理方案:鋁合金內開門窗框扇連接處漏水與外開基本相同，只是內開門窗多了壹個大鴨嘴膠條密封。在設計這種橡膠條時，必須充分考慮橡膠條與型材之間的重疊以及橡膠條的壓縮變形。目前建議膠條與鋁型材的搭接量為3.0~3.5mm，變形量為6544。

三。中挺桿端連接處漏水

目前中挺桿常見的連接方式有兩種:用90度螺釘直接緊固連接和用中挺桿連接器連接安裝。

中間防水滲漏的處理方法有兩種:壹種是封堵，壹種是疏通，也就是排水。我們從堵漏的思路來分析漏水情況:

90度螺絲直接緊固連接泄漏；

1.中挺桿端面加工有兩種方式:90度平齊沖裁和仿形加工。無論采用哪種方式加工端頭，中挺柱端頭的拼接處都需要用軟質材料進行緩沖和密封。如果不使用，這裏的密封性能很差。如果有水，會直接從這個縫隙流過，然後從室內側溢出。解決方法:設計壹種結構與輪廓截面相匹配的軟密封膜，在中挺柱安裝過程中起到密封和緩沖的作用。

2.選用的螺絲規格尺寸是否合理。螺絲較小或較短會導致連接強度不足，容易松動，後期容易出現裂紋，有水時容易穿透；解決方法:選擇材料和規格合理的螺絲。

3.端銑後加工中型大面與相應配合輪廓之間的配合間隙。這裏的縫隙壹般為2~4mm，如果不處理，會直接成為進水口，特別是室外風壓為負時，邊框與風機之間的縫隙會變大，進水量會變大，最終直接造成室內側漏；解決方法:設計壹個配套的塑料件，安裝後在塑料件背面的空腔內註膠密封。

中挺桿接頭連接漏水；

1.中挺桿接頭與中挺桿腔配合松動，導致中挺桿安裝後與配合的外框松動，造成滲水；解決方法:設計方案時要考慮兩者的配合間隙，壹般建議兩者配合間隙在0.2 mm以內..

2.鎖銷定位孔的位置是否偏移。如果銷釘鎖緊定位孔位置過小，會導致緊固後銷釘不能起到鎖緊作用，造成中間銷釘松動，最終造成漏水；解決方法:制定加工工藝時，鎖銷孔的位置要正確，同時要用模具進行加工，避免用手槍鉆手工加工。

3.中間支架安裝後沒有密封處理，導致接縫漏水；解決方法:安裝完成後，在接縫處註入適量的密封膠，最好是聚氨酯雙組份轉角膠，既保證了密封性能，又增加了連接強度。

4.端銑後加工中型大面與相應配合輪廓之間的配合間隙。這裏的縫隙壹般為2~4mm，如果不處理，會直接成為進水口，特別是室外風壓為負時，邊框與風機之間的縫隙會變大，進水量會變大，最終直接造成室內側漏；解決方法:設計壹個配套的塑料件，安裝後在塑料件背面的空腔內註膠密封。

四、鋁合金框架與墻體連接處滲漏

1.鋁合金框與孔的安裝間隙過小或過大。太小時填充料填不到位，太大時填充料填不到位，會造成漏水；解決方法:首先要充分考慮孔洞大小周圍的預留間隙。後置安裝，壹般建議單邊預留7~10m的配合間隙。其次，現場安裝時，上下左右的間隙要基本調整均勻，防止出現壹邊大壹邊小的情況。

2.填充材料的選擇。目前鋁合金框與洞口之間使用的填充材料主要是防水砂漿和聚氨酯發泡劑，防水砂漿標號選擇不合理，達不到預期的防水效果；選用不合格的聚氨酯發泡劑(如密度、膨脹時間、膨脹後防水性能不達標)也會造成漏水；處理方案:選擇合適的防水砂漿和發泡劑。

3.門窗安裝後，應拆除臨時定位墊和承重墊，並用填充材料填充。現場安裝門窗用的墊鐵是臨時的。窗戶安裝完成且填充材料已使用後，應拆除墊料並在拆除部分填充填充材料，否則會造成漏水；解決方法:拆除臨時定位塊，填充填充材料。

4.室外鋁合金框架與墻體連接處的密封處理。矽酮密封膠通常用作室外側的密封材料。密封膠的選擇和膠水的厚度會直接影響水密性。劣質膠相容性差，附著力差，幹燥後容易開裂。膠水薄了就會開裂，導致漏水。處理方案:選擇合適的密封膠，建議打膠時密封膠中間厚度不小於6mm。

5.安裝鐵腳時，不建議在門窗下口使用緊固螺釘實現鐵腳與鋁框的連接。如果下口用螺絲，螺絲和鋁框的連接處會有漏水的危險；處理方案:采用夾緊式鐵腳。

6.門窗以外的原因造成的滲漏。由於施工時總承包方或其他外墻施工單位的防水處理不到位，出現很多滲漏，這裏就不多說了。

壹個好的鋁合金門窗產品至少由三部分組成:完整的設計方案、完善的生產工藝設備和合格的員工、合理的現場安裝工藝和合格的安裝人員。這三部分只要有壹部分不到位，就會造成很多質量隱患。