如何管理集塵袋除塵系統

袋式除塵器的註意事項，袋式除塵器，袋式除塵器；除塵器濾袋數量的選擇濾袋除塵器的型號應根據使用情況、煙氣溫度等條件確定。若過濾風速為1.2m/min，處理風量為26000m3/h，則濾袋過濾面積為26000/60/1.2=362m2。如果選用規格為130*2450的濾袋，則每個濾袋的過濾面積為1m2，約為362個濾袋。如果采用氣箱脈沖袋式除塵器，則選用6室單室64個濾袋的袋式除塵器，即PPC64-6，這樣濾袋總數為384個，總過濾面積為384。1.使用條件選擇過濾材料要考慮的主要使用條件是:1。由過濾器2處理的含塵氣體的特性。灰塵的特性。過濾器的清潔方法2。纖維原料制成的過濾材料以前是天然纖維，常用棉、毛。後來逐漸使用合成纖維和玻璃纖維，現在幾乎不用天然纖維。目前用作過濾材料的合成纖維有幾種:(1)PE-聚酯，商品名聚酯。②聚丙烯(PP-聚丙烯)，商品名為聚丙烯。(3)***聚丙烯腈共聚物，商品名為丙烯酸。(4) pan均聚物(聚丙烯腈均聚物)，商品名為Dolarit。(5)商品名為Nomex、Conex的間芳族聚酰胺(M-Ar-M-Aramide)和商品名為P84的meta max(6)PI-聚酰亞胺。(7)聚苯硫醚(PPS)，商品名為Ryton、Procon和Torcon。(8)聚四氟乙烯(PTEE)，商品名為Teflon。電袋復合除塵器、電袋除塵器、電袋組合除塵器；現在各行各業排放的大量亞微米級粉塵，對人類和環境的危害比其他粒徑更大，但很難去除。如何收集化工行業中的亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵領域的壹個難題。我們的除塵產品收率達99%以上，除塵顆粒最小半徑可達0.5 μ m，由於系統運行效率高、除塵效率高，設備運行穩定，為企業創造了巨大的經濟效益和社會效益，廢氣排放完全達標。化學工業中的聚合物:聚丙烯、聚乙烯、聚酯化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰胺、離子交換樹脂、活性炭纖維、澱粉、纖維素衍生物等。精細化學品:醫藥、農藥、染料、顏料、化肥、炸藥、洗滌劑、催化劑、橡膠和塑料添加劑、混凝土添加劑、水處理劑和油田化學品。無機化學品:酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細陶瓷。水泥立窯、燃煤玻璃窯爐、煉焦爐、復合肥烘幹回轉窯、城市垃圾烘幹回轉窯、陶瓷及各種建材燃燒爐尾氣除塵。水泥立窯廢氣中粉塵的7.92%、65，438+0微米、65，438+09.05%和24.83%，現在大部分水泥窯都采用布袋除塵。工業鍋爐各種燃煤、油氣、高爐煤氣、煤粉鍋爐、流化床鍋爐的廢氣除塵。建材開采中超細碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細應時、矽膠顆粒、石墨粉塵、金屬粉塵、礦石粉塵、粉煤灰的除塵。冶金行業高爐、電爐、轉爐、燒結爐高溫煙氣除塵，鋼鐵行業礦石、焦炭裝卸除塵。高爐煙氣除塵的難點是煙氣溫度高。如果用布袋除塵，必須加大進風量來降低溫度，這樣布袋的處理能力、能耗、投資都可以增加幾倍。礦石焦炭除塵礦石卸載並送到地下室，高倉有許多灰塵點需要除塵。燒結廠煙氣除塵某鋼鐵公司燒結機機頭煙氣量為654.38+80萬m3/h，溫度為80℃。由於氣體濕度大，布袋除塵吸潮粘袋，導致壓降增大，布袋損壞快，運行成本高。煉油催化裂化裝置提升管反應器和再生器內外除塵器。提升管反應器出口的快速分離裝置、沈降器中的壹級和二級內旋風除塵器、外旋風除塵器、再生器中的壹級和二級內旋風除塵器和多管三級外旋風除塵器。上述設備的分離效率直接關系到精制過程中催化劑的消耗和煙氣輪機的使用壽命，其壓降也影響到系統的能耗和能量回收。原油采出液除砂我國大部分油田已進入采油後期，采出液中含有大量細紗，提高細紗分離效率成為三次采油采出液分離的難題。國家重點項目“高含水原油除砂”是采用新型高效液固旋流器進行除砂，單臺設備能力3000t/h，壓降僅0.04MPa，相當於國外先進除砂旋流器壓降指標的40%，大大降低了能耗。其他行業:火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、攪拌站、工藝品加工、糧食加工等行業的尾氣除塵。脈沖袋式除塵器、鍋爐除塵器、低壓脈沖袋式除塵器；防爆袋式除塵器我國除塵技術的進步和發展有了很大的進步，特別是袋式除塵技術，主要體現在以下幾個方面。(1)更高效率、更低粉塵濃度是除塵設備發展的大趨勢。這是因為:粉塵排放標準更嚴格；執法力度不斷加大，手段日益先進；重視對細顆粒的控制；公眾的環保意識迅速提高。在此背景下，袋式除塵技術的發展更為突出。發達國家的袋式除塵器增長最快，已經占據市場主導地位。中國雖然落後，但這種發展趨勢也很明顯。(2)我國袋式除塵器粉塵濃度在30mg/Nm3~50mg/Nm3以下的並不少見，很多在10mg/Nm3以下，甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要得益於以下兩個方面:壹是針刺氈過濾材料應用廣泛，“表面過濾材料”等新型過濾材料也占據了壹定的市場份額。表面濾料可以進壹步提高除塵效率，有利於除塵。它有三種不同的類型:過濾材料覆蓋聚四氟乙烯薄膜；塗覆過濾材料；過濾材料的表層由超細纖維制成。其次，除塵濾袋接口技術有了很大進步。壹種新的方法是精確加工模板的袋孔和濾袋的袋口，用袋口的彈性元件將濾袋嵌入袋孔中。兩者公差匹配，密封性能好，消除了過去存在的除塵器與過濾材料之間的縫隙。(3)重視袋式除塵設備的阻力，而不是除塵效率。這是因為越來越多的人意識到袋式除塵器阻力的高低關系到袋式除塵器工程的成敗。因此，進入90年代後，幾款同樣具有弱清灰特性的反吹袋式除塵器從其應用的高潮中退了出來，脈沖噴吹強清灰的除塵器逐漸成為首選。以CD系列長袋低壓脈沖袋式除塵器為代表的新壹代脈沖袋式除塵器技術，完全克服了傳統脈沖的缺點，具有除塵能力強、除塵效率高、濾袋長(可達6 m甚至8 m)、占地面積小、設備阻力低、所需除塵氣源壓力低、能耗低、工作可靠、換袋方便、維護工作量小等優點。在大多數工業部門得到了廣泛的應用，並取得了良好的效果。(4)脈沖袋式除塵器趨於大型化，其性能已達到國際水平。上海鋼鐵股份有限公司第五煉鋼廠100 t煉鋼電爐配套的長袋低壓脈沖除塵器，處理風量100萬m3/h，排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3，設備阻力1200 Pa以下，噴吹壓力≤0.2 MPa，清灰周期60 min~75 min，整體使用壽命該設備的過濾面積為11716 m2。此後，大量電爐或其他爐競相采用這種設備。其中壹臺過濾面積15865m2，處理風量1.5萬m3/h，用於鞍鋼轉爐煙氣凈化兩年多。(5)袋式除塵器在適應高粉塵濃度方面有了突破，可以直接處理濃度為1400g/Nm3的含塵氣體並達標排放，入口處粉塵濃度比以前提高了幾十倍。因此，許多工業部門的粉塵回收系統可以放棄原來的多級除塵工藝，改為壹級除塵。如在長袋低壓脈沖袋式除塵器核心技術的基礎上，強化過濾、除塵和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術，成功應用於煤磨系統的粉體收集工藝，並在WISCO、鞍鋼等多家企業推廣。實測入口煤粉濃度為675 g/Nm3~879 g/Nm3，粉塵排放濃度為0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3，設備阻力低於1.100 Pa，具有顯著的經濟、社會和環境效益。該技術成功地促進了水泥磨系統的優化。過去水泥磨主要依靠旋風除塵器收集產品，而袋式除塵器用於控制粉塵排放。現在用袋式除塵器收集產品，同時控制排放，大大提高了產量，降低了消耗。對於以往袋式除塵器前預除塵的做法，壹般認為不僅對袋式除塵器有利，而且清灰困難。這和之前的概念完全不同。(6)袋式過濾介質發展迅速。高溫過濾材料是多樣化的。除了Metas，P-84和Leiden濾料也得到廣泛應用，BASF濾料已經商品化。我國玻璃纖維針刺氈的制造和應用技術已經成熟，品種日益增多；通過壓延、疏油、疏水、阻燃、耐水解、抗靜電處理，使過濾材料能適應各種復雜環境，性能更好。(7)木材加工行業出現了不同於現有清灰方式的袋式除塵器。它是用直接從濾袋口“吸灰”(不是“吸氣”)的方式來清潔濾袋的灰塵。除塵氣流將濾袋中去除的粉塵全部帶入專用旋風分離器，粉塵進入回收系統，尾氣返回袋式除塵器。其清灰效果比“反吹”好，過濾風速更高，但結構相對簡單。作為木材加工原料氣力輸送系統的組成部分應用，入口處粉塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器還沒有在其他行業使用的報道。(8)袋式除塵器的應用技術也取得了很大進展。面對不斷變化的生產工藝和粉塵性質，在設備選型、參數確定、防止各種不利因素(高溫、高濕、高粉塵濃度、細粉塵、吸濕粉塵、腐蝕、易燃、工況波動大等)方面更加可靠和完善。)，以及建立合理的運維體系，這是其不斷拓展應用領域的重要原因。值得壹提的是，袋式除塵器已應用於我國長期以電除塵器為主的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領域。呼和浩特電廠兩臺20萬千瓦機組率先實現了這壹進度，壹臺已投產，壹臺正在建設中。至於袋式除塵器在工業鍋爐上的應用，早在幾年前就已經成功實施。目前，壹批燃煤電廠和工業鍋爐正在采用或準備采用這種除塵技術。袋式過濾器的另壹個新應用領域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產生的粉塵、煙氣脫酸和二惡英等有害氣體吸附形成的固體顆粒均由袋式除塵器收集，要求出口粉塵濃度低於5mg/Nm3~10 mg/Nm3。(9)除塵設備的疾病診斷、更新和改造技術是除塵技術進步的重要內容，其中袋式除塵器最為活躍。首先對老舊除塵設備進行調查測試，確定病害部位，制定根治方案；采取保留外圍結構、更換核心部件、合理組織氣流、支持計算機控制等措施，使患病設備恢復正常，更新老舊設備。煉鋼、水泥企業大量不同型號的袋式除塵器和多臺電除塵器改造成長袋低壓脈沖袋式除塵器，達到了先進的技術經濟指標。靜電除塵器本身的改造就是為了提高除塵效率。(10)袋式除塵設備除塵機理研究趨於深入。證明了影響濾袋除塵的決定性因素不是風量和持續時間，而主要是濾袋內的壓力峰值、壓力上升速度和除塵時袋壁的反向加速度。測試了幾種袋式過濾器的清潔強度。這些研究成果對袋式除塵設備的開發、選型和檢驗起到了積極的指導作用。(11)1983除塵器的自動控制采用了微機技術。目前，可編程控制器(PLC)和工控機(IPC)廣泛應用於布袋除塵和電除塵。除了清灰程序控制(恒壓差或定時可選)外，袋式除塵自動控制系統的功能還包括:監測和控制溫度、壓差、壓力、流量等參數；監控噴射裝置、空氣截止閥、卸載機等部件的工作狀態；清灰參數顯示；故障報警。(12)在板和線的形式和配置、防止二次粉塵、煙氣調節和處理高(或低)比電阻粉塵方面取得了壹些進展。結合自動控制技術的發展，提高了除塵效率，很多電除塵器的粉塵排放濃度低於國家標準。與此相比，減輕設備重量的努力取得了更顯著的效果，鋼材消耗大大降低。此外，鋼材的價格已經降低，其成本已經能夠與壹些袋式過濾器競爭。(13)出現了“高濃度靜電除塵器”，用於解決電廠燃煤煙氣脫硫後粉塵濃度倍增的問題。當粉塵濃度為800 g/Nm3時，粉塵排放濃度低於200 mg/Nm3。(14)濕式除塵器的應用大大減少，除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數場合，幾乎從除塵領域消失。近十年來，噴淋塔、撞擊式等濕式除塵器重新受到重視，並已發展成為除塵脫硫壹體化設備，可用於小型鍋爐，削弱燃煤煙氣汙染，但遠未達標排放。(15)旋風和多管除塵器在提高除塵效率方面並沒有質的突破，仍然難以確定的達標排放。除了少數場合，更多的是用於前置除塵。除塵設備的選型計算，燒結板式除塵器，塑燒板式除塵器，濾筒除塵器袋式除塵器的種類很多，所以選型計算尤為重要。如果設備過大，會造成不必要的流量成本。設備選型會影響生產，難以滿足環保要求。選型有多種計算方法。壹般來說，計算前要知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度，以及粉塵的分散性、潤濕性、粘度等。知道了這些參數，就可以通過計算過濾風速、過濾面積、濾料、設備阻力來選擇設備的類型和型號。1.待處理氣體量的計算在計算袋式除塵器的待處理氣體量時，首先要考慮工況下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據應根據現有工廠的實際運行經驗或測試數據來確定。如果缺少必要的數據，可以根據生產過程中產生的煤氣量和集氣罩中混入的空氣量(約20% ~ 40%)進行計算。需要註意的是，如果生產過程中產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，在選擇比較時需要換算成標準狀態下的氣體量。2.過濾風速的選擇過濾風速取決於含塵氣體的性質、織物的類型和灰塵的性質，壹般根據除塵器樣品的推薦數據和用戶的實際經驗來選擇。大多數反吹袋式除塵器的過濾風速在0.6 ~ 13/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速約為1.2 ~ 2m/s，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5 ~ 0.8m/s..下表列出的過濾風速可供參考。粉塵種類以清灰方式自行脫落，或人工振動、機械振動、反吹、脈沖噴吹，炭黑、氧化矽(二氧化矽)、鋁、鋅的升華物與其他氣體溶液、活性炭、水泥窯排出的水泥因氣體中的冷凝和化學反應而註入。0.25 ~ 0.40 . 3 ~ 0.50 . 33 ~ 0.600 . 8 ~ 1.2鐵和鐵合金的升華、鑄造粉塵、氧化鋁、水泥磨排出的水泥、碳化器昌化、石灰、剛玉、塑料、氧化鐵、焦粉和煤粉0.28 ~ 0。粉煤灰、陶瓷生產粉塵、炭黑(二次加工)、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁礬土、水泥(來自冷卻器)0.30 ~ 500.50 ~ 1.00 . 6 ~ 1.21.5 ~ 3.03，測定過濾面積。(2)單個濾袋的面積單個圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，由於濾袋要固定在花板或短管上，有的還要掛在袋蓋上固定，濾袋兩端需要雙層縫合甚至多層縫合:這部分雙層縫合由於阻力增大，沒有過濾效果，有的濾袋中間還要固定，也沒有過濾效果。大中型反吹除塵器中，濾袋長10米，直徑0.292米，其公稱過濾面積為0.0292×10 = 925米；= 925m如果0.75米減去沒有過濾的面積，則凈過濾面積為8.25-0.75 = 7.5米..可以看出，濾袋的無用過濾面積占濾袋面積的5% ~ 10%，因此大中型除塵器的說明書中應註明凈過濾面積。但在現有的除塵器樣品中，過濾面積多指公稱過濾面積，在設計和選型時應註意。