及時向相關部門報告不符合項，以便盡快解決或下發至相應團隊限期整改。那些因玩忽職守而造成事故的人應該受到懲罰。那麽，下面是我給妳整理的室外消防管道施工方案流程。歡迎閱讀瀏覽。
1，溝槽開挖和回填:
1.3.1管道的溝槽應在水壓試驗合格後及時回填。
1.3.2回填時，罐底至管頂50cm範圍內不得含有有機物、凍土、磚、石等大於50mm的塊狀物；回填時，回填土應夯實、壓實，兩側高差應相近。
1.3.3每層回填土的虛厚度為250 mm..
1.3.4管溝回填時，應清除磚、石、木塊等雜物。
1.3.5回填土或其他回填材料運入溝槽時不得損壞管接頭及其接口，並應符合下列要求。
條款:
(1)回填材料應按壹層虛鋪厚度的量運至槽內，且不影響壓實。
堆放在外殼中。
(2)管道兩側和管頂以上50cm的回填材料應在溝槽兩側對稱運輸。
槽，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻地放入槽內，不得
向中央推進。
1.3.6溝槽回填的壓實度應符合下列要求:
(1)回填壓實應分層進行，不得損壞管道。
(2)管道兩側及管道頂部以上50cm範圍內，應采用輕壓，管道兩側應采用壓實面。
高度差不能超過30cm。
(3)回填壓力實時時，相鄰區段的接茬應呈梯形，不得夯實。
(4)當管道溝槽位於路基範圍內時，應夯實管頂以上25cm範圍內的回填土表層。
度不應低於87%。
2、管道安裝和鋪設。
2.3鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法
2.3.1管道切割
用鋼管切割機根據需要的長度切割鋼管。切口應光滑，切口端面應垂直於鋼管軸線。如果切口處有毛刺，要用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用穿線機的切管機斷管，這樣的好處是管子端面垂直平整，毛刺少。傳統的無齒鋸在斷管時，由於鋸片出廠時端面不平、用力過猛、管子旋轉等原因，管子橫截面容易錯位，出現很多毛刺。
坡口加工
(1)選擇符合設計要求的管道。管端無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，無明顯缺陷。
(2)應保證三人壹組。壹個人控制開槽機的開關和千斤頂升降，壹個人觀察並調整管道在開槽機處的轉動，另壹個人觀察並調整管道在開槽機尾架上的位置。
(3)將待開槽的鋼管架設在開槽機和開槽機尾架上。
④用水平儀測量鋼管的水平度，確保鋼管處於水平位置。
⑤將鋼管的端面貼在開槽機胎模的定位面上，使鋼槽的軸線垂直於開槽機胎模的定位面。
⑥啟動開槽機電機。慢慢壓下千斤頂，使開槽機的模具能均勻地滾壓鋼管。用遊標卡尺檢查凹槽的深度和寬度，使其符合制造商規定的凹槽尺寸，然後停機。
⑦卸下千斤頂，取出鋼管。
2.3.3鋼管開孔及機械三通和三通的安裝。
安裝機械三通和機械四通的鋼管應在接頭的支管處用開孔機開孔。
具體操作方法如下:
(1)用鏈條將開孔機固定在鋼管預定的開口位置(開口位置不得位於管道焊接)。
(2)選擇合適的鉆頭，安裝在開孔機的卡盤上。
(3)啟動電機轉動鉆頭。
(4)操作位於立柱頂部的手輪，在鉆頭和鋼管的接觸處，慢慢向下轉動手輪。
加入適量的潤滑劑(保護鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上的鉆孔。
(5)開孔時均勻用力，加水冷卻。禁止帶手套操作。打開孔後，周圍的D(孔
直徑)+16mm範圍內清理幹凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油汙等。).孔內有毛刺，需要用砂紙、銼刀或砂輪機磨平。
(6)檢查機械三通的墊圈是否損壞(如有損壞，必須及時更換)以及三通內的螺紋。
妳有沒有斷線或丟失的電線？將機械三通和支撐夾放置在鋼管孔的上方和下方，註意機械三通和橡膠密封圈與孔中心對齊。將螺栓插入孔中，用手擰緊兩側的螺栓，確保夾片的圓弧完全嵌入外殼的凹槽中，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面與墊圈套緊密接觸。
管道安裝
安裝必須遵循先安裝大口徑主管和立管，後安裝小口徑支管的原則。安裝時，不允許跳過安裝，必須連續安裝，以免節段間連接困難，影響管道整體性能。
(1)準備好合格的坡口管段、管件和附件，並清理管內雜物。
(2)檢查橡膠密封圈是否完好；把它套在鋼管的末端。
(3)將另壹根鋼管靠近貼有橡膠密封圈的鋼管端部，兩端應有壹定量。
差距。在我們的施工中，縫隙壹般保持在2mm左右。
(4)將橡膠密封圈套在另壹根鋼管的頂部，使橡膠密封圈位於接口的中部，
並在其周圍塗抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。
(5)兩個管道的軸線應對齊。
(6)將上下卡箍安裝在接口處橡膠密封圈的外側，並將卡箍的凸緣卡入凹槽內。
(7)用手壓上、下夾耳，用木錘擰緊夾耳法蘭，夾緊上、下夾耳。
跟緊了。
(8)將螺栓放在夾緊螺栓的位置，均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
(9)檢查夾具法蘭的整個圓周是否夾緊在凹槽中。
2.4管道支吊架的安裝:
2.4.1根據檢查的管線單線圖，測量管線標高、走向和支架位置，選擇正確的。
支架、吊車和托架的形式應按國家標準圖集制作。
2.4.2支架、吊架和托架應焊接在預埋件上或用膨脹螺栓固定。
2.4.3根據設計要求的管道坐標、標高和坡度，確定管架的位置，安裝管架。
2.4.4管道支架、吊車和托架的安裝應符合下列要求:
(1)位置正確，埋設平整牢固；
②與管道接觸緊密，固定牢固；
(3)固定在建築結構上的管道、吊架，不得影響結構的安全。
2.4.5鋼管水平安裝的支架間距應符合設計要求和規範。
3、室外消火栓安裝:
3.1消火栓管道安裝:根據現場實際情況選擇支管安裝和幹管安裝。
3.2安裝形式？淺裝？對於消防栓，主管道的支管應盡可能短。
3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭承插接口的形式，壓力通常為
1.6MPa壓力采用法蘭連接，1.0MPa壓力采用承插連接。
3.4消火栓設有自動排水裝置，當內置出水閥關閉時，自動排空消火栓內的剩余水。
積水，防止消防栓凍裂。
3.5消火栓彎頭底座或消火栓三通由支墩組成，支墩必須緊緊托住彎頭或三通的底部。
3.6地上消火栓排水口下方的土層應鋪設卵石防滲層。
3.7消火栓箱配件安裝應在工程竣工前進行。消防水龍帶應折疊後掛在衣架上或卷起來，並放入盒中密封。消防軟管應垂直放置在盒子內部。消防水帶和水管與快速接頭的連接壹般用143V鉛絲紮兩次，每次至少兩圈。使用夾子時，在裏面加壹根鉛絲。當有電氣控制按鈕時，應註意與電氣專業配合施工。
4、消防泵適配器安裝
4.1消防泵適配器的安裝應與地面垂直，無明顯傾斜。
4.2地上適配器接口中心距地面高度為700mm，墻式水泵適配器接口中心距地面高度為1100mm。
4.3地下水泵接合器接口頂部距井蓋底部250 ~ 400 mm。
4.4在水泵接合器本體和帶座彎頭之間，應連接壹根適當長度的短雙法蘭管
管道采用鋼管，內壁塗防銹漆，外壁瀝青防腐。
4.5在水泵接合器的入口側，安裝控制閥、止回閥、安全閥和其他組件(如果采用)。
三合壹水泵接合器，無需裝配。
4.6消防泵適配器應根據所選類型(如地上式和地下式)及其安裝位置進行安裝。
應明確標出。
5、閥門安裝
5.1閥門規格、型號、材料和品牌應根據設計圖紙和規範進行選擇。
5.2閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。檢驗應按每批(同品牌、同規格、同型號)10%進行。如有不合格的滲漏裂紋，應再檢查20%，如仍有不合格的裂紋，則應逐個檢驗。強度和泄漏試驗壓力應該是閥門制造廠規定的壓力。並做好閥門試驗記錄。
5.3安裝閥門時，應仔細檢查閥門零件的型號和規格是否符合設計要求。閥體上標記的箭頭應與介質流向壹致。
5.4閥門的安裝位置應符合設計要求，並便於操作。
6、管道水壓試驗:
由於管道較長，所有溝槽開挖後無法在短時間內安裝管道，因此應在所有溝槽開挖後及時回填，這將影響相關單位的施工，因此我單位根據現場情況采取以下措施。
分段施工，分段壓制。
6.1，壹般規定
管道水壓試驗前，應做好水源連接和排水分流路線的設計。管道灌溉要從下遊慢慢灌。澆築時，應在試驗管段上遊管的頂部和管段內的突出點設置排氣閥，排除管道內的氣體。
6.2強度和嚴密性試驗應在所有壓力管道回填前進行，管道的強度和嚴密性試驗應采用水壓試驗方法。
6.3試驗段的背面應符合下列要求:
背面應放在原狀土或人造背上；當土質松軟時，應采取加固措施；後壁應平整並垂直於管道軸線。
6.4水壓試驗時，所用設備和儀器的規格和安裝應符合下列要求:
使用彈簧壓力時，計時精度不低於1.5，最大量程為1.3 ~ 1.5倍試驗壓力，表殼公稱直徑不小於100mm，使用前應校正；試壓泵和壓力表應安裝在測試端垂直於管道軸線的支管上。
6.5管道水壓試驗前，應符合下列要求:
管道安裝檢查合格後，按要求回填；試驗段所有外露部分應封堵嚴密，不得有滲水現象；試驗段不得有閘閥堵塞，不得有消防栓、水錘消除器、安全閥等附件。
6.6管道水壓試驗應符合下列要求:
管道升壓時，應排除管道內的氣體。升壓過程中，發現彈簧壓力表指針擺動不穩，升壓緩慢時，應重新排氣後再升壓；應逐級升壓，每次升壓應檢查背部、墩柱、管體和接口，無異常現象時繼續升壓；水壓試驗時，背部撐起，禁止站在管道兩端；水壓試驗時，嚴禁敲打或修補管體和接口的缺陷。如有缺陷，應做好標記，泄壓後修補；水壓升至試驗壓力後，保持恒壓10min，檢查接口和管體無損傷和漏水，管道強度試驗合格。
7、管道系統沖洗:
7.1管道沖洗應在管道試壓合格後，調試運行前進行。
7.2管道沖洗的進出口應選擇合適的位置，將管道系統內的雜物沖洗幹凈。排水管的截面積不應小於被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝。
7.3沖洗時，應在系統所能達到的最大壓力和流量下進行，直到出口處的水呈有色透明為止。
明度與入口處目測壹致為合格。
；