工廠倉庫管理流程1。倉庫部門的職能:三個字:收、管、發。
收貨:根據訂單收集物料和產品。管:管好材料和產品。發放:發放物料和產品。
2.儲存註意事項:我們分組為四化、四清、四保、四化。
四化:科學的倉庫管理。(計算機、處理機退出)
儲存標準化:危險品的特殊儲存。根據類別性質，劃定存放區域，分門別類存放。
堆放和擱置:有條件的話，應該放在架子上，露天存放比較安全。
五五堆碼:堆成五五排，看著看著，擺成方形，堆成壹堆壹堆的。
四清:倉庫物資要做到物、賬、質、用清楚。
四個保證:質量保證。質量好，不損耗，不變質，不退化。
保證數量:數量準確，帳、貨、卡相符，無差錯、無短缺。
保證生產:快速收發，面向生產，保證生產用料
安全:提高警惕，加強防盜、防火、防事故。隨時消除事故隱患，確保工廠利益不受損失。
4.定位:按照倉型、集裝箱(架)、貨級、貨位四個編號統壹編號，記錄在臺賬卡片上。
3.材料收發流程:包括材料收發和產品收發兩個方面。
(1)材料收發流程:
接收方:供應商？進貨數量驗收？來料質量驗收？是否合格(不合格退回供應商)？放在倉庫裏？保存和分發表單。
發料:生產訂單還是請購/補貨單？發放材料？材料交接？會計記錄(保存和分發表格)
(2)成品收發流程:
r:成品生產？檢查？是否合格(返回生產線)？個人對個人帳戶(已完成的個人對個人帳戶)。P.132)？保存和分發表單。
問題:裝運說明？發貨檢驗？是否合格(返工)？產品出貨？會計？形式。
(3)成品發貨:庫管員收到提貨單後，開具成品發貨倉單，由主管簽字確認。
集裝箱到貨後，倉庫部門對集裝箱的各種單據進行審核，品管部OQC小組也派人監督裝運，防止數量和質量異常事故的發生。
如果由於各種原因不能將成品全部裝入集裝箱，需要提供集裝箱尾部的照片，填寫《成品異常裝載報告》並提交給業務部門和計劃與物料控制部門。
貨物裝車後，驗收組在成品倉單上簽字，庫管員開出退場通知單，由倉庫主管和計劃物管部主任簽字後放行。
成品托運人應詳細填寫集裝箱裝載信息表。
倉庫管理員應根據實際發放數量入帳。
4.收發材料應遵循的原則是:
(1)認真核對相關文件和憑證。準確發送和接收文件。
(2)危險貨物的配送，應根據其性能要求對集裝箱和運輸方式進行檢查，不符合要求的應拒收。
(3)庫管員在收發所有材料時，應填寫實際數量和價格。
5.壹般物料配送註意事項:
(1)余額記賬法:月末結賬壹次。各種文件按月分類、裝訂、歸檔。
(2)定期盤點制度:確保帳、物、卡相符。
(3)檢驗復檢制度:對於自然損壞、缺失、報損、報廢的物資，由庫管員提出方案，報經審批核實後，移交相關部門處理。
6.危險品管理規定:
(1)庫管員領取危險品時。首先，檢查密封包裝，並檢查發票。如有未封口的印刷機痕跡或數量不符，應立即調查。同時，與供應商聯系並匯報。
(2)貨物入庫後，應登記帳冊、卡片和危險品收發表。並記錄收發數量和進出倉庫人員，由登記人員簽字。
(3)危險品必須存放在專用倉庫，並標有醒目的危險標誌。收發材料後，應立即加蓋印章或鉛封。
(4)通常實行雙鎖保管。收發材料必須由兩人以上同時進行。
7.材料卡的作用
(1)賬物之間的橋梁；
(2)便於材料信息的反饋；
(3)材料上有交代，交代上有材料，壹目了然。；
(4)收發資料方便；
(5)方便賬戶查詢；
(6)便於周、月、季、年盤點。
8.交付(材料交接)交付過程中的註意事項:
(1)運輸過程中的保護:易碎品保護，紙箱防潮。
(2)過境保護。選擇壹個好的位置，產品的損失。
(3)問題解決方法:如有損壞，補充。用最有效最快的方式解決問題。
(4)交貨方式:FOB。用於鐵路運輸。FOT卡車運輸。自我推銷。
(5)質量復檢等。
(6)聯系客戶的方式。電話，手機。
無論是材料的交付還是產品的交付都要按照合同的要求來做。供應商必須對交貨時間表、交貨狀態和交貨條件做好安排，因為保護產品質量的責任壹直到交貨目的地。
產品的交付狀態壹般包括:零件交付、整體交付、(高精密機床、冰箱、汽車)、拆卸交付、(自行車、家具)、零件打包、大裸、單機完整交付等。
9.材料管理技能
(1)定量包裝:便於檢查。
(2)分別建卡:每個品種建卡，賬、物、卡壹致。直觀明了。
(3)保持流水賬:隨時記錄變化。始終保持帳、貨、卡壹致。
10.會計和庫存
庫存:材料庫存按照ABC分類進行。
在外加工的應在加工地進行檢查和清點。
點票不得塗改和塗寫。
壹開始，我們需要復習壹下。
做好記錄。