快速成型和傳統切割方式有什麽區別？

基於成形原理，提出了壹種全新的思維方式尺寸模型，即將計算機上制作的零件三維模型網格化存儲，並進行分層，獲得各層截面的二維輪廓信息。根據這些輪廓信息，自動生成加工路徑。在控制系統的控制下，成型頭有選擇地將成型材料逐層固化或切割，形成各截面的輪廓片，依次逐層疊加成三維毛坯。然後，對毛坯進行後處理以形成零件。快速成型的過程如下:l)建立產品的三維模型。由於RP系統是由三維CAD模型直接驅動的，所以首先要構建被加工工件的三維CAD模型。三維CAD模型可以通過計算機輔助設計軟件(如Pro/E、I-DEAS、Solid Works、UG等)直接構建。)，或者可以將現有產品的二維圖紙轉換成三維模型，也可以通過激光和ct掃描產品實體，獲得點雲數據，再通過逆向工程構建三維模型。2)三維模型的近似處理。由於產品往往具有壹些不規則的自由曲面，因此在加工前需要對模型進行近似，以方便後續的數據處理。STL格式文件以其簡單實用的格式成為快速成型領域的準標準接口文件。它使用壹系列小三角形平面來近似原始模型。每個小三角形由三個頂點坐標和壹個法向量描述，三角形的大小可以根據精度要求選擇。STL文件有兩種輸出形式:二進制代碼和ASCll代碼。二進制代碼的輸出形式所占的空間比ASCII代碼的文件輸出形式所占的空間要小得多，但是ASCII代碼的輸出形式是可以讀取和檢查的。典型的CAD軟件都有轉換輸出STL格式文件的功能。3)對三維模型進行切片。根據被加工模型的特點，選擇合適的加工方向，在成型高度方向上以壹定間隔用壹系列平面切割近似模型，從而提取截面的輪廓信息。間隔壹般為0.05mm~0.5mm，常用0.1mm。間隔越短，成型精度越高，但成型時間越長，效率越低，反之，精度越低但效率越高。4)成型加工。根據切片的截面輪廓，在計算機的控制下，相應的成型頭(激光頭或噴頭)根據截面輪廓信息做掃描運動，在工作臺上逐層堆積材料，然後將各層粘合在壹起，最終得到原型產品。5)成型件的後處理。將成型件從成型系統中取出，打磨、拋光、塗層，或放入高溫爐中進行後燒結，進壹步提高強度。快速成型技術具有以下重要特點:l)可以制造任何復雜的三維幾何實體。由於采用了離散/堆疊成型的原理，將壹個非常復雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加，可以實現任意復雜形狀零件的加工。零件越復雜，RP技術的優勢越明顯。此外，RP技術特別適用於具有復雜型腔和復雜型面的零件，這些零件用傳統方法很難甚至不可能制造。2)快速性。通過修改或重組CAD模型，可以獲得新零件的設計和加工信息。零件可以在幾小時到幾十小時內制造完成，具有快速制造的突出特點。3)靈活性高。不需要任何特殊的夾具或工具就可以完成復雜的制造過程。4)快速原型技術實現了機械工程學科多年來追求的兩個高級目標，即材料提取(氣、液、固相)過程與制造過程的集成，設計(CAD)與制造(CAM)的集成。5)逆向工程、CAD技術、網絡技術和虛擬現實等的結合。因此，快速成型技術在制造領域發揮著越來越重要的作用，並將對制造業產生重要影響。CNC -機床加工中心，也稱為CNC系統，是加工中心中機床的控制部分。它根據輸入的圖紙信息、工藝和工藝參數生成數控加工程序，然後通過電脈沖的次數來驅動機床部件做出相應的動作。在傳統的數控機床(NC)上，零件的加工信息存儲在NC紙帶上，通過光電閱讀器讀取NC紙帶上的信息來實現機床的加工控制。後來發展成計算機數控(CNC)，功能大大提升。壹次加工的所有信息可以壹次性讀入計算機內存，避免了頻繁啟動閱讀器。更先進的數控機床甚至可以擺脫光電閱讀器，直接在計算機上編程，或者直接從CAPP接收信息，實現自動編程。後者數控機床是計算機集成制造系統的基礎設備。現代數控系統往往具有以下功能:(1)多軸聯動控制；(2)刀具位置補償；(3)系統故障診斷；(4)在線編程；(5)加工與編程並行操作；(6)加工仿真；(7)工具管理和監控；(8)在線檢測。數控機床廣泛應用於航空航天、汽車、食品工業、模具、電器、家具等行業。常見的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控加工中心、數控電火花沈模、數控電火花線切割、數控水切割機床、數控激光切割機、數控沖床、數控家具刳刨機等。最常用的數控加工技術由三部分組成:數控編程、夾具準備與調整(設置)和數控操作。數控程序可由數控機床專用g代碼和CAD/CAM軟件生成。常見的CAD/CAM軟件有MASTERCAM、PRO/E、UG/II、CATIA、IDEAS、CIMATRON、EDGECAM等。想要掌握數控加工技術，必須具備機床、加工工藝、加工工具、夾具、量具、g代碼、CAD/CAM軟件等知識和技能。從上面的介紹可以看出他們的不同之處。它們是兩種完全不同的成型方法。