所謂銅鏡鑄造工藝，是指將純銅和錫，或鉛或鋅，經過嚴格的比例熔煉熔化，然後倒入模型中，冷卻後從毛坯中取出，最後經過機械加工，塗上錫和汞，成為日用品的過程。
生產銅鏡有很多道工序，每道工序都有嚴格的標準。如果某個工序出現缺陷，就會影響銅鏡的質量，甚至產生次品，帶來損失。在銅鏡四千多年的歷史中，戰國、漢代、隋唐的銅鏡最為精美，是當時社會經濟繁榮的產物，為收藏者所孜孜追求。而宋以後精品的缺失，與壹些關鍵的鑄造工藝失傳有關。明代宋的《天工開物》雖有介紹，但不詳細，不易掌握，且發生在宋代以後。近年來，隨著收藏熱的升溫和對銅鏡研究的深入，對古代銅鏡的鑄造工藝有了全面科學的分析和認識。作為壹名銅鏡收藏者，壹定要充分了解銅鏡的鑄造工藝，掌握銅鏡制作全過程的知識，用理論指導實踐。有了恒心的支撐，才能慢慢進入收藏，才能對銅鏡有壹個正確的判斷，無論是理論上還是實踐中，對贗品的鑒定、斷代、修復、鑒別。
(1)采礦和冶煉:
青銅是銅和錫、鉛等金屬的合金。地面上能采集到的天然銅很少，大量的銅鏡必須通過銅礦的大規模開采和冶煉來鑄造。中國銅資源的開發是商周時期鑄造業發展的物質基礎。中國有大量的青銅遺跡，說明古代銅礦的開采和冶煉具有相當的規模。因為采礦遺跡埋藏在地下深處，不容易被發現。到目前為止，考古工作者只發現了少數大型和比較大型的礦冶遺址:如湖北大冶銅綠山礦冶遺址；遼寧省林西縣大井古銅礦遺址；湖北麻陽古礦遺址；安徽銅陵銅礦遺址等。
(2)不同時期銅鏡合金的成分:
《考公基》是先秦古籍中壹部重要的科技著作。是春秋末期齊人記載手工業技術的官書。是中國乃至世界上最早的銅鏡等器物合金比例的記錄。青銅是金屬中最早的合金。人類從大約5000年前的石器時代進入青銅時代。祖先們已經開始掌握制造合金的技術方法。兩種或兩種以上的金屬在高溫下熔合成另壹種金屬，這種金屬具有新的物理和化學性質。這是合金。合金屬於鑄造中的金屬再創造，青銅是第壹種。
青銅作為壹種合金，與純銅相比，具有硬度高、光澤好、發藍光、容量好、耐腐蝕性好等優點。中國古代的錫青銅往往含有少量的鉛，使銅液在鑄造時光滑不易堵塞。而鉛分子只溶解在銅中，只能以液滴的形式均勻分布在銅液中。銅的熔點是1084.5℃。如果加入15%的鉛，熔點會下降到960℃，如果加入25%的錫，熔點為810℃。但加入鉛或錫的意義不僅僅是降低熔點，還可以大大改善合金的物理化學性能。在3000年前的西周，我們的祖先已經掌握了復雜的合金制造技術，創造了令現代人驚嘆的青銅藝術品。如雄偉厚重的青銅方鼎，精美絕倫的雲紋鏡，以及極為鋒利的吳王伏叉矛。
關於這壹點，春秋戰國時期的《李周考公基》壹書中有很多記載。周朝設立冬庭，掌管各項工作，負責“築城、建都、造車、造衣、造器械”。具體來說，就冶金鑄造而言，百家之作中有非常精細的工業分工，即“攻金之作，朱軾執下氣，葉適執上氣，傅氏為聲。
石是量，段是鏟，道是刃。“很明顯，專業工匠專門制造樂器、量具、農具和刀具。針對這壹現象，鄭思農在《漢書》中解釋說:“自稱姓者，世有大成。家有世業者，以姓為官者也。“可以看出，在周朝，冶金鑄造已經成為重要的社會經濟行業，並在歷史上形成了專門制作某類器皿的家族，因遺傳而成為官方名稱，這是其壹。
其次，由於實踐經驗的積累，我們的祖先能夠從不同的礦石中提煉出金(即銅)、鉛、錫、鋅等金屬，並熟悉不同金屬各自的物理化學性質。在此基礎上，他們根據自己的意願，根據不同器皿的特殊使用要求，創造了各種合金。“六氣理論”是合金制造的理論總結。《李周考·公基》記載:“金和錫:六分金和錫，稱為鐘鼎之和。其金、錫五分於壹，即斧祁進。其金錫四分於壹，即葛吉之氣。其金錫三分之壹，謂之大刃之氣。其金錫五分於其次，即斬殺箭齊。金錫是壹半，這意味著它是壹個很好的例子。”這清楚地告訴我們，當時的工匠不僅知道青銅含錫量越高，質地越硬的原理，而且還掌握了工具不同部位對硬度、韌性、亮度的特殊要求，按需制作。比如用復合工藝做劍，用含錫量低的青銅做脊，含錫量高的青銅做刃。用這種方法制成的劍刃鋒利，劍身堅韌，殺傷力大，經久耐用。具體來說，就銅鏡而言，亮度是壹個重要特征。壹半的銅和錫可以使完成剛剛好。因此，先賢們斷定“金錫半”是制作琺瑯最合適的劑量。但由於各種因素的影響，不同時代鑄造的銅鏡金屬比例不同，加工方法也不同。因此，銅鏡的斷代主要應借助先進的現代科學儀器進行檢驗。對於不能準確斷代的銅鏡，如果掌握各個時期的金屬比例知識，結合銅鏡的其他特征，也可以做出準確的判斷。
齊家文化銅鏡的銅錫比為1:0.096。商周時期的鏡子含錫量稍多，但質地與同時期的青銅禮器相差甚遠，且缺少對鏡子必要的防銹處理。戰國銅鏡中銅、錫、鉛的比例壹直比較穩定，銅大多在68%左右波動，多則74.8%，少則56.6%，但錫的比例壹般在20%左右。另外，鉛的比例為0.45%-3%。戰國時期有壹種鏡子，因表面有明有暗，被稱為“黑漆仿古”。這種鏡子保存完好，尤其是它的防銹技術讓現代人嘆為觀止，這與當時鏡子的金屬比例有直接關系。
漢鏡的合金比例比較穩定，銅約占60-70%，錫約占20-24%，鉛約占4-6%。漢鏡保存完好的鏡面仍能反光，部分精品還能反射藍棕色光。魏晉南北朝銅鏡的合金比例不穩定，容易生銹，顏色多為黑褐色。
唐鏡，尤其是盛唐時期的，都是銀白色的。金屬成分中，銅平均為69%，錫為25%，鉛為5%，比例比較穩定。到了唐代，采用了在鏡面中加入少量或壹定量的銀的新工藝，使盛唐時期典型的銅鏡呈現銀白色，幾乎沒有銅銹。好像不是青銅鑄造的，給人壹種厚重而豐富的感覺。此外，紋飾豐富多彩，是不可多得的藝術珍品。明代《天宮吳凱》記載:“唐開元宮中的鏡，皆用銀銅等份鑄造，每口值兩銀。朱砂點是在金銀的精華中發現的...《唐鏡》、《宣璐》都是朝廷盛世。”唐敬珍貴在銀。
宋、西夏、遼、金、元等朝代銅鏡的合金成分都有所變化。錫含量只有10%左右，但鉛含量卻增加到8%以上，高達23.7%，遠高於漢唐鏡平均5%的含量，鋅含量也有所增加，高達8%。所以這個時期的銅鏡都是黃銅色的，壹般覆有銅銹。形狀雖薄，但由於含鉛量高，比中國的鏡子還重。
明代是中國古代銅工業比較發展的壹個階段，銅礦開采業十分繁榮。當時銅冶煉及其合金技術主要有三大成就:壹是火法煉銅技術進壹步提高；其次，黃銅是由鋅直接制備的；第三，制造了宣德爐，在合金制備上達到了壹個新的高度。銅鋅合金壹般是黃色的，因此得名黃銅。銅鋅合金的顏色與鋅含量的關系是:鋅含量在10%左右時，在15%左右時呈微紅色，在25%左右時呈黃色，在30%左右時呈暗黃色。明清銅鏡多為黃色，其合金比例為銅70-75%，鋅25-30%。由於黃銅流動性好，有利於提高合金的鑄造性能。(3)造型陶、石、泥模型的制作:
學界已知清末以後出土了鏡模。根據報道和描述，這些鏡模始於春秋晚期，多為戰國至西漢時期，約占30余件。
1.制作鏡面模型:制作陶瓷模型的基本成分是粘土和細沙。然而，墨濤和範濤在鑄造銅鏡中扮演的角色是不同的。前者決定了物體的形狀，後者需要承受幾千度高溫銅液的沖擊，並在其中冷卻。因此，範濤除了耐高溫外，還應具有良好的機械強度，能承受液體的灌溉和侵蝕而不損壞，同時具有壹定的透氣性。因為銅液澆註後，模具內會產生不同程度的氣體，大部分通過澆口和出氣口排出模具，還有少量需要通過模具的毛細孔穿透，以保證鑄件在外觀上看不到氣孔等鑄造缺陷。所以制作陶塑的陶土壹定要非常細膩，能夠清晰的反映出銅鏡上的銘文和圖案，同時還要很好的吸收。
為了獲得優異的耐熱性和良好的機械強度，用於制作模型的粘土必須仔細清洗。淘洗的目的壹方面是將泥漿按粒度進行分類，另壹方面是將泥漿中所含的碳酸鈣、硫酸鹽等有機物溶解在水中，以減少這類鹽類的危害，否則會降低耐火性，降低燒結溫度，增加發氣量。
制作模型時，模型的原型由粗的“真土”制成，然後依次加入較細的“中等真土”和“建模真土”，到達模型表面時，再加入極細的“肌肉真土”。做壹面直徑約25 cm的鏡子，扇面厚度約為12 cm，其中“粗實土”層約8 cm厚，“肌實土”最薄，約只有0.1 cm。這種分層材料法的優點是既能保證模具在生產中的性能要求，又能節省精細優質的“真土”。《天工吳凱》指出:“鑄造鏡子的地方，模具是灰砂，銅是錫，不是日鉛。”日本的鉛，也就是鋅，對銅鏡的質量有影響，所以不能用。石灰砂是用稻殼灰等透氣性好、隔熱性好的材料制成的，還有細顆粒的細砂。這種材料適用於制作鏡子模具。
通化漢代博覽局石鏡模型的描述和報告中可以找到樊氏。模型體呈瓢形，模型直徑為
20.5 cm左右，有門，下寬5.3 cm。
米，扇面的圖案清晰。另壹個鏡片的直徑約為17 cm。
米飯，粉絲的內容是柿子基的。在座位外面的廣場裏面有
地上有十二個銘文，主題裝飾是四神和規矩。
號碼。主紋區外有題詞:“方上為鏡(見圖1—18)。
世間有神仙老渴玉泉饑，真是太好了。
吃棗，飄四海，命似國安之石。“三十五個字。上海博物館還收藏了1件滑石鏡模型(見圖1—18)。有些石制模型可以用於鑄造，如通化石制模型。還有的可能是母模，比如“上海石扇”，具有耐高溫，多次重復使用的優點。線條圖案尤為突出，顯示其典雅，但出土實物較少，有待進壹步研究。
石制模型的鏡面鑄造工藝與泥制模型有些相似，但也有壹些不同。主要區別是模型直接由石材雕刻而成，屬於半永久型。
粘土鑄鏡的優點是容易成型，可以制作出許多薄如發絲、不損失纖維的鏡背圖案，特別是便於制作大型鏡子和定制裝置，缺點是只能使用壹次，無法批量生產。
以上是關於出土和記載的鏡模的大致信息。價值較大的陶模和石模大多屬於戰國至西漢時期，主要來自河北、山東、山西、陜西、吉林等北方省份，南方至今未見，這與土地潮濕、陶模易碎有關。
④範濤的臨摹:
壹般來說，青銅雕塑都要先造型，後造型。這個“模具”可以由木塊和粘土雕刻而成，也可以由模型土壤制成。如果器物造型比較簡單，需要的產品較少，可以直接用這個“模具”制作圖案；如果器物形狀比較復雜，花紋復雜，需要多次修整；或者產品需求量大，需要保留祖傳模具長期使用，必須用“壹級公模”做“壹級母模”，必須用“壹級母模”做“二級母模”，必須用“二級母模”做模型。花紋的修整通常在陽模上進行，高浮雕花紋可以通過疊壓雕刻在泥陽模上制作。官方作坊鑄造的鏡子都是按照朝廷提供的某種標準鏡子模型制作的。銅鏡的成熟技術在中國已經使用了2000多年。歷代銅鏡的花紋和造型不同，對產品的需求也不同，所以陶器模型的復制也大相徑庭。根據相關研究，我國古代銅鏡陶塑模型的復制通常是整體模型復制，這應該是我國古代銅鏡陶塑模型制作中最常見的傳統方法。
鏡背模型的制作:方法是先用木材、陶器或金屬制作整個鏡背圖案的模具，然後用搗固的方法復制在造型框內，壹次操作即可得到完整的鏡背模型。這實際上是壹個整體模型和整體模型的副本。“搗填法”在古代金屬鑄造過程中具有重要意義。很多銅鐵鑄造的圖案都是用這種方法制作的，否則會很難獲得清晰的邊緣和圖案，即使是現代的，在壹些地方仍然在使用。此外，還有整體定額和拆分模塊復制、拆分模塊復制等方法。
人臉模型的制作:制作人臉模型和背部模型的建模材料應該基本相同，建模方法也差不多。但表面模型有其要求，即銅液接觸的表面層與支撐表面層的厚襯底層要求不同。表層粘土致密，滲透有均勻的細砂，有的厚約0.5厘米。基質層除細砂外，還含有豐富的孔洞，主要是通過在土壤中混入切碎的植物莖葉、麥稭等飼草料，使其在陰幹時不會開裂變形，澆註時也容易放出氣體。
(5)銅鏡鑄造的基本(工藝)操作:
1，頂部澆鑄法:
中國古代金屬鑄造的傳統工藝壹般是泥模，石模也占有壹定的比例。烘烤徹底冷卻後，就可以壹起澆鑄風扇了。鑄造前，模具需要預熱，以防止廢品。澆註溫度不宜過高，既能減少金屬吸入的弊端，又能避免表面燒結，保證順利脫模和鏡面質量。壹般來說，內澆口設計，不能倒。這裏有幾點值得註意:
(1)由於錫青銅的枝晶非常發達，枝晶間的小液池在最終凝結時沒有被熔融金屬充滿，鑄件在固態收縮時經常被拉開，所以在鑄造時要避免金屬內的自張力，否則容易爆裂。
(2)由於錫青銅的凝結收縮主要是分散收縮，傾向於疏松，所以在銅鏡的設計中應盡量考慮這壹因素，避免表面大量疏松。
(3)風扇和芯要燒透，避免再次吸入，尤其是紐扣芯，否則會大大影響背紋的清晰度。在銅鏡收藏中經常見到疏松的組織和核心中的氣體。
從現存鏡模的形制來看，我國鑄造銅鏡主要采用頂鑄法(圖1—19)。壹套模具(即壹個面模和壹個背模)組成壹個鑄造系統，每個模具可以單獨鑄造，也可以疊放在壹起鑄造。頂鑄的優點是鑄造工藝相對簡單，減少了生產工作量和金屬損耗，缺點是容易造成金屬飛濺。
2.通雕鏡的特殊鑄造方法:
本發明主要用於鑄造雙層通雕鏡。它的鏡面和鏡背由兩種成分不同的合金制成，通常鏡背部分鑲嵌在鏡面部分，即“鏡面”包括“鏡背”雙層雕花鏡最早見於春秋末期、戰國中後期和西漢初期，直到唐宋元時期仍在使用。壹般來說，這種鏡子要先倒背面，再倒鏡面。金屬凝結後，與鏡面連接的鏡面邊緣也會產生夾緊力，從而加強兩部分金屬的嵌入。
3.夾鏡的特殊鑄造方法:
在中國古代文獻中，有關於夾鏡的詳細記載。鉗鏡有以下特點:1，鏡面和鏡背分兩層，而且是空心的。2.“正面部分”較薄，和普通鏡子壹樣，“背面”也可以有花紋突起。3.沒有焊接痕跡。4，它的聲音冰冷卻遙遠。鏡子的材質也是高錫青銅，因為只有高錫青銅的花紋清晰才能達到這種效果。鏡夾的成型工藝復雜，既不是鑄造也不是焊接。它是用類似於上述雙層通雕鏡的特殊方法制作而成，但又不完全相同。流程要點如下:1。首先分別鑄造鏡面部分和鏡背部分，鏡面部分要向後突出，有圓形的背沿，這樣才能最終夾住鏡背；2.將鑄造好的“鏡背”和“鏡面”分別淬火壹次；3.將“鏡面部分”加熱到β相區，即溫度略高於586℃，然後趁熱使其與“鏡背部分”嵌套，等待冷卻，兩部分金屬將緊密結合在壹起；4.用錫汞合金磨平並拋光接縫，並覆蓋接縫。“鏡面”和“鏡背”的尺寸必須非常精確，結合面必須光潔，不能留有氧化物和揮發性物質。“夾層腔”的大小要選擇得當，貼合溫度要適宜，否則很難達到長期不分離的效果。好像很難做壹面鏡子。
4、銅鏡熱處理技術:
高錫藍銅又硬又脆。為了提高銅鏡的加工和使用性能，在戰國和漢唐時期，人們經常對其進行壹些淬火和回火處理。這個操作是在鑄造和壹點簡單的清理之後才進行的。從現代工藝原理來看，鑄態高錫青銅在淬火前是硬而脆的。淬火後，其塑性良好，使材料的強度和塑性明顯提高，但硬度下降。回火溫度低時，硬度又上升，回火溫度升高後，硬度又下降。這個主要是指實力。中國古代銅鏡淬火技術發明於春秋戰國時期，戰國至漢唐時期廣泛使用。從文獻記載和現代技術原理來看，古鏡淬火回火的技術效果大概有三個方面:1，提高強度和塑性，從而提高其可加工性，回火溫度略高時也適用同樣的原理；2.由於強度和塑性的提高，減少了銅鏡受損的機會，延長了使用壽命；3.回火後顏色接近青灰色，而“青白色”適合做鏡子。今天戰國和漢唐時期的鏡子斷口白如銀，與此有關。可以看出，銅鏡淬火後既保留了錫態和錫青銅原有的壹些優點，又改善了加工性能，延長了使用壽命，是壹種相當合理科學的工藝。
青銅淬火是中國古代金屬技術的傑出成就。它使用得如此之早和廣泛，以至於在古代世界的其他地方很少見到。