早在drupa1995國際印刷博覽會上，德國BasysPrint公司就推出了雛形的UV-Setter制版機，展示了用UV光源曝光傳統PS膠印版材的新技術。這可以算作是CTcP誕生的第壹年，也是CTP技術在本次Druba展會上第壹次在世界範圍內亮相。
經過十幾年的發展，計算機直接制版技術日臻完善。CTP技術從外鼓發展到內鼓，從銀鹽、熱敏到紫激光，CTcP技術也發展到第四代。中國印刷企業在投資計算機直接制版時，並不擔心技術和適用性，但更多考慮的是如何更快地收回投資成本。如果妳想享受計算機直接制版技術的好處，同時盡量減少投資的壓力，除了CTP之外，妳還可以考慮CTcP。
第壹，與CTP相同的優點
CTcP作為計算機直接制版的關鍵技術之壹，具有計算機直接制版技術所帶來的所有優點。
提高印刷質量
用電腦直接制版代替膠片印刷後，由於不使用膠片，印刷品的印刷質量明顯提高，因為圖像和網點不受傳統印前技術中質量衰減的影響。輸出的印版質量更好，因為膠片上的灰塵、劃痕等影響因素不復存在，網點邊緣幹凈銳利，忠實於原稿。
無需修復汙垢，從而提高效率。
同樣，由於沒有上述灰塵和劃痕的影響，輸出的印版非常幹凈，特別是不會形成肉眼不易察覺但使用電腦後可以發現的微小臟點。無需清洗，制版車間尤其是印刷臺的工作效率大大提高，對於短版印刷活件最為明顯，印刷時間往往縮短壹半甚至更多。
減少印刷調試時間和材料損耗
因為不需要印版定位，所以印版質量更好，也不需要因為定位不準而重新制版，避免在電腦上印刷時花費大量時間校版。隨著整個印刷行業的短版越來越多，在電腦上換版調試已經成為經常性的工作，通過減少印刷調試時間，可以明顯節約時間和成本。從而減少了水、紙張、墨水等機載調試所需耗材的浪費。
印刷客戶更滿意。
印刷客戶對印刷品質量更滿意，印刷生產時間更短，意味著交貨更及時，降低了工廠的運營成本，使印刷公司在激烈的市場競爭中占得先機。
第二，比CTP更有優勢
——CTcP，基於現有印刷條件的計算機直接制版解決方案，比CTP更有優勢。
可以用PS版。
雖然經過多年的量產，CTP版材的價格已經有了較大幅度的下降，但仍然無法降到PS版的價格水平，而且CTcP制版所用的版材是廉價的常規印刷版材，也就是目前工藝中使用的通用PS版。其實更需要註意的是，由於采用了PS版，印刷企業在版材庫存、操作人員培訓、沖洗藥具等方面都可以保持之前的狀態，無需再投入，因此後續的維護成本相當低。
光源更耐用
在尹柯做的CTP調查中。超過60%的受訪者認為CTP最大的成本是激光頭，不僅使用時間短，而且更換壹個激光頭的成本也很高。
就CTcP而言，由於使用了廉價耐用的燈具，最高年消費約6萬元，相對於CTP激光頭65438+萬元/年的年消費還是相當劃算的。據了解，新壹代CTcP將會用LED取代燈，因此其使用壽命理論上是無限的。
簡單操作
可以在明亮的室內環境下操作，方便打印各種規格尺寸的版材。
不需要改變當前的硬件配置。
CTcP可以使用1bit/tiff格式的數據，並且可以使用RIP數據。它可以使用常規的顯影劑和化學藥品進行處理，並且可以與現有的網絡環境聯網，而不需要使用專用網絡。
就我們而言，很多印刷企業不投資CTcP的原因是CTcP的成像質量不如CTP。但正如在北京購買了第二臺CTcP的北京彩雲龍印刷有限公司副總經理邱海龍所說:我們已經做了專門的實驗。第壹，成像質量和CTP沒有區別。其次，使用計算機直接制版的目的是為了達到壹個合理的質量改進間隔。CTP和CTcP都達到了這個區間。
至於很多印刷企業“壹步到位”的想法，CTP可能會承擔更多的形象代言的角色。如果同樣的打印質量和效率有不同的運營成本，妳會怎麽選擇？
事實上，在計算機直接制版技術廣泛應用的海外地區，他們經常討論的壹個問題是“CTcP會成為CTP的終結者嗎？”對於已經進入計算機直接制版技術應用井噴期的中國，我們的問題是:“為什麽不選擇CTcP？”
CTP包括幾個含義:
離線計算機直接制版
機上直接制版(計算機到印刷機)
直接打印(計算機到紙張/打印)
計算機打樣
CTCP(computer-to-conventi on plate)是普通PS版的直接制版技術。
首先，很明顯，這裏討論的CTP系統是計算機直接制版系統。CTP是壹種從計算機直接到印版的數字印版成像過程。CTP直接制版機在結構和原理上與照排機相似。其制版設備由電腦直接控制，激光掃描成像，然後顯影定影，生成可直接在電腦上印刷的印版。計算機直接制版采用數字化工作流程，直接將文字和圖像轉換成數字並直接生成印刷版，省去了膠片的材料、人工拼版過程和半自動或全自動印刷過程。
CTP可以處理多種打印方式，包括商業表格、小冊子、地址簿、文檔、金融、報紙、標簽和包裝。此外，CTP也適合打印單張和小冊子。特別適合前端編輯創意部分和後端制作部分緊密結合的封閉工作流程。因此，同時，CTP系統特別適用於完全使用數字格式數據的印刷廠，如表格印刷、金融印刷、包裝印刷和壹般商業印刷。對於報紙出版，CTP可用於采用全數字化編輯流程的報紙或純分類廣告。
1-2為什麽要采用電腦制版技術？
市場需求:短版越來越多，質量要求更高，交貨期更短，價格競爭更激烈。
數字化工作流程的需求:傳統工藝中，生產環節質量難以控制，傳統印版在機器上調整，印刷機生產效率不高。沒有高效、高精度和全自動的印前系統，數字化工作流程就無法實現。
與傳統印刷工藝相比，CTP制版工藝迅速普及的原因如下:
1)交貨期大大縮短:工藝步驟減少很多，時間不是問題，各種短期硬件都能應付。
2)穩定壹致的高質量:生產環節減少，質量易控，無網點擴張，網點準確銳利，印刷密度極高，輕松完成精細印刷。
3)充分發揮印刷機的效率:印版自動套準調整少，CTP印版著墨快，容易實現墨平衡，印刷準備時間大大減少，節省套印紙張和油墨，減少浪費，印刷機使用效率大大提高。
4)節省勞動力:在膠片沖洗、手工拼版、印刷、修改和油墨打樣中。
5)耗材節省:省去膠片、顯影液、油墨打樣的PS版，簡化流程，減少出錯幾率，避免返工浪費。
當然CTP到2014也有很多不足，比如CTP系統成本高，大部分版材需要進口，所以價格昂貴，無法被中小型印刷公司接受。計算機直接制版系統的數字工藝流程還不成熟，尤其是數字打樣還不能完全模擬印刷。
基於傳統技術的缺點和CTP直接制版的優點，采用計算機直接制版技術勢在必行。
1-3 CTP系統的分類
從曝光系統方面，可分為內鼓式、外鼓式、平板式、曲線式四大類。在這四種類型中，內鼓式和外鼓式是最常用的；平板主要用於報紙等大幅面版材；很少使用曲線形式。據統計，1997年，29家廠商提供的58臺CTP機中，內鼓24種，外鼓16種，平板9種，曲線型9種。在這些形式中，外鼓逐漸呈現主流趨勢。
從版材品種上可分為:銀鹽版材、熱敏版材(燒蝕熱敏版材、非燒蝕熱敏版材)、光敏樹脂版材和聚酯版材(非金屬版材基)等。
從技術方面可以分為:熱敏技術(普通激光成像)、紫色激光技術、紫外光源技術；
從自動化程度來說，可分為:手工單機、半自動、全自動和混合式(CTF-電腦轉膠片和CTP-電腦轉版材)。
從印版在滾筒上的固定方式來看，分為全吸附和中間吸附兩種，第壹部分和第二部分用夾子固定。全吸附對板的大小沒有限制，但是夾持使用的板格式必須有固定的大小。
從應用方面來說，可以分為商業CTP系統和報紙CTP系統。
1-4 CTP系統的發展現狀
CTP(計算機直接制版)技術出現於20世紀80年代。這壹時期是直接制版技術研究的初級階段。所以這期間無論是制版技術還是制版質量都不是很成熟。在90年代，設備制造商與印刷制造商密切合作，加快了這項技術的研發步伐，並在這壹時期達到成熟和工業應用的水平。1995德魯巴印刷展，展出了42臺CTP系統。在Drupa 2000上，來自世界各地的90多家直接制版系統和材料制造商展出了近百種產品。1996年，美國最大的65，438+000家印刷企業中有55.3%采用了CTP系統，28.8%采用了短彩色數字印刷系統。中國使用CTP技術比國外晚很多。羊城晚報1998年4月，愛克發公司的平板CTP制版機和方時光電的外鼓式CTP在新快報部分路段試用。
中國第壹臺無膠片CTP電腦制版系統在沈陽姬伯科技學院研制成功。這是該所科技人員經過壹年多的努力推出的壹項高科技成果，填補了我國印刷制版行業的壹項空白。
類似照排機的CTP制版機不再是CTP發展的障礙。之所以不能更早的快速發展，原因之壹就是相應的流程不能滿足過去壹段時間的需求。數字打樣和自動拼版是CTP系統應用的必由之路。如果這些技術沒有真正解決，CTP系統就不會發展。也就是說，CTP系統不是基於CTP制版機本身，而是基於工藝。壹個完整的印刷藝術從排版到輸出控制的數字化過程是CTP系統的基礎。
成功實施CTP系統的關鍵是:
1.兩年以上的PostScript電子印前系統使用經驗，可以保證印前技術人員熟悉基本的文件處理和故障檢查，能夠快速發現並解決字體問題、圖像缺失、文檔結構不良等問題。
2.壹半以上的作品都是PostScript或者兼容PostScript格式的文件。
3.充足的打印消耗:實現CTP系統需要壹定的資金。壹個印刷廠必須消耗壹定數量的印版才能獲得相應的投資回報。
4.高質量的印版操作:印刷廠必須保證印版質量的連續性。
5.主要作品不超過4色，印刷線低於175lpi。
6.有6-12個月的數碼打樣經驗:數碼打樣是CTP工作流程中最有爭議的技術之壹，因為它會對客戶和印刷車間產生影響。有必要對客戶和印刷操作員進行各種數字打樣技術的培訓。
此外，印刷的成功也與公司的技術人員有關。他們的技術水平和學習能力直接影響CTP引進的速度。公司需要對此類技術人員進行必要的培訓。當服務器處理的任務非常繁重時，增加系統管理員以保證服務器和網絡能夠正常運行是非常重要的。因為CTP系統影響到整個印刷公司，所有涉及的部門都需要進行壹系列的調整和培訓。
制版機:
在制版設備方面，經過幾年的發展，廠商推出了各種技術成熟的直接制版系統，自動上版，處理不同規格、不同類型的版材，大大提高了制版速度。
比如久負盛名的全盛3244系列，全國各地已經成功運營了數千臺全盛系列電腦直達機。它采用了新的20瓦熱激光頭和獨特的SQUARESPOT光敏成像技術。五次獲得美國印刷技術基金會的GATF技術獎，在計算機直接制版領域享有盛譽，並迅速擴展到數字膠印領域。內置激光冷卻系統和碎片收集單元(用於燒蝕非沖洗印版，采用久經考驗的外置滾筒設計，曝光過程中滾筒勻速旋轉，確保成像穩定壹致。為了準確記錄，采用了獨特的溫度補償系統。在成像過程中，可以調節和補償印版因環境溫度變化而產生的熱脹冷縮，保證同壹臺機器在不同時間，甚至不同印版都能準確套準，曝光穩定、壹致、可重復。
CTP版材:
計算機直接制版技術的關鍵是印版和成像系統的匹配。
銀鹽版:高感光度、高分辨率、高耐印性，必須在安全燈下操作，過程中的銀鹽排除必須妥善處理。
感光樹脂版:與普通版類似，必須進行水性化學成分處理。但與銀鹽版相比，光敏樹脂版的感光度、分辨率和耐印性都很低。使用新型高感光度樹脂乳液，可以保證產品的壹致性和圖文的穩定性，這也是選擇版材時最需要考慮的。
混版:在普通感光乳劑中加入曝光過程中的低感光度鹵化銀掩膜層，使兩種物質折衷後的優點得到發揮。但是，這種混合物需要壹條很長的制版生產線，兩個排廢通道和更復雜的制造工藝。
熱板:它可以在陽光下操作，具有高分辨率的復制，精確的成像，並具有簡化過程的潛力。印版、膠片和打樣可以在同壹臺儀器上成像。只是熱技術沒有可見光激光系統成熟，所以熱選擇非常有限，熱技術還有潛力可挖。
第二章電腦制版工藝流程
這裏所說的CTP是指CTP系統，而不是簡單的CTP制版機。實現任何新技術都是壹個復雜的問題。壹個CTP系統不僅僅意味著安裝壹臺制版機，還包括許多額外的裝置和設備來使數字工作流程運行。CTP技術包括版材、相應的輸出設備和相應的工作流程。
CTP直接制版的流程是:
計算機數字文件-CTP工作站-陷印)/色彩管理/OPI/電子拼版-數字打樣-CTP制版-印刷(CIP3)。
傳統激光照排的流程；
電腦排版-照排機輸出制版膠片-膠片經過打孔機-顯影-定影-烘幹-人工將膠片拼接在PS版上-真空抽真空烘幹PS版-顯影處理-版材修正-版材成型-印刷。
通過以上兩種制版工藝的對比可以看出，CTP制版快速簡單，實現100%轉印，全程全自動化，壹般只需8分鐘；激光照排過程需要55分鐘。此外，CTP制版機采用全自動壹體化解決方案，避免了激光照排中人工拼版和修改的失真，提高了制版質量。其次，省略了很多設備的投入和原材料的消耗。如激光照排機、膠片處理器、打印機、顯影液和接收器、膠片、化學藥品等。第三，CTP機可以直接通過衛星數字信號和計算機網絡傳輸數據，大大縮短了時間和空間的差距。比如報業，由於當前報業市場競爭激烈，出版報紙要求時間快、質量高，而隨著彩色報紙印刷的發展趨勢，CTP制版成為有效實現上述目標的最佳手段。
電腦直接制版的工藝流程與傳統印刷流程的主要區別在於:
CTP技術版材沒有膠片。
使用CIP3打印生產格式。
數字打樣。
數字拼版。
本次畢業設計實習所在的嘉信印刷有限公司CTP輸出中心使用的是海德堡)Detla Drict系統。
以海德堡Detla Drict系統為例。計算機直接制版技術-CTP的工藝流程如圖1所示:
使用的設備如下:
1)海德堡CTP-全盛3244計算機直接制版系統，包括:海德堡CREO潮流先鋒、海德堡三角洲大廈、拼版軟件標誌站、主機保存器、控制直接制版機的潮流先鋒和控制數字打樣的校對站。海德堡的全盛系列直接制版機采用外鼓式結構，采用熱成像技術和獨特的方斑技術，以240個激光二極管為光源。
2)愛普生Stylus PRO 9000。
3)柯達多色圖形和柯達寶麗來平版印刷系統的熱敏印版。
4)四色印刷，如海德堡SM74印刷機。
CTP系統的要求:
使用CTP系統時，首先要註意與前端系統的接口技術，即彩色印前系統之間的數據交換技術和後端設備的數據映射技術的完善。對於大容量文件，數據交換速度和數據傳輸速度非常重要；其次，要求企業建立新的電子文件管理系統，提高數據保存和檢索技術；然後，對色彩管理技術和RIP技術的要求也很重要。大容量文件要求RIP具有強大的處理能力，才能達到高效率。為了打樣和輸出的壹致性，需要色彩管理技術。
圖1計算機直接制版技術-CTP工藝流程
第三章CTP印前制版工藝
3-1印前制版工藝方案
電腦直接制版的工作計劃如圖2所示:
圖2計算機直接制版工作程序
為了縮短原稿、打樣和印刷品之間的距離，我們可以使用海德堡的Coloropen軟件來處理圖像。Coloropen和ICC profile可以在最大的色彩空間中操作和修改圖片文件，模擬不同的系統顏色和打印模式。壹旦設置好，掃描輸入和圖片庫中的圖像都可以在數碼打樣機上輸出，具體方案如下:
圖像掃描和輸出:用ColorOpen軟件設置ICC配置文件可以保證掃描的圖像可以按照客戶的要求輸出。適用於不同的輸出設備。
圖像處理:高分辨率圖像存儲在主機中，僅提供低分辨率圖像用於拼版。在輸出之前，頁面應該被發送到保存器進行RIP處理。
拼版:在工作站中使用低分辨率圖像進行拼版。用保護物撕裂加工。高分辨率圖像在輸出前被放置在排列好的布局中，並且可以單獨替換壹個頁面，而無需再次對整個布局進行RIP處理。
校對:愛普生stylus PRO9000可以輸出色彩準確的樣張。
制版:海德堡CREO潮流先鋒可以通過德爾塔控制印版的產量。
3-2各種性能參數
CTP的性能參數如下:
系統支持的制作軟件:Adobe photoshop、Adobe Pagemaker、Adobe Illustrator、CorelDraw、Freehand、QuarkXpress等。，可以在Mac/Pc工作站上使用。
字體:大部分PS字體和所有True type字體；全套英文字體，100漢儀字體。87文鼎，88方正和壹些特殊字體。
CTP輸出:
最大尺寸:749×1030mm。
分辨率:2400 dpi/1600 dpi/1200 dpi。
網點類型:調頻網21um，圓網，圓網，方網，橢圓網等。
曝光速度:4分鐘(2400dpi)
板材:對開:770×1030毫米0.3毫米
正交:605× 745mm 0.3mm
八角形:400× 400×510毫米0.15毫米+05毫米
打樣:最大尺寸:寬度1090mm，長度不限。
分辨率:360dpi(藍皮書)，720dpi。
紙張:愛普生用的亞光紙和高光紙。
熱敏印刷板:
印版極為穩定:全日照操作，無霧化，印版質量穩定，儲存時間長。
點更準確:光點類似於二值圖像。
高耐印性:不烘烤20萬張，烘烤後100萬張。
精確套準:印版的重復精度為5um(同壹臺機器曝光八個印版)。
絕對精度
配準精度為15um(圖像和車牌邊緣)。海德堡外鼓式制版機的優點:
自動對焦，滾筒轉速150轉/分。
類似印刷滾筒結構，光路短，沒有振動，熱機械性能穩定。
方形激光光斑技術；
網點邊緣非常銳利，1%-99%的網點都能精確復印。
打印密度極高，C-1.9D，M-2.0D，Y-1.5D，K-2.75d..
調頻網絡輸出非常容易。
細膩的層次完美展現。
3-3制版機分色印版輸出的設置輸出設置步驟如下:
如果用戶的出版物包含用於陷印(即陷印)的PageMaker組件，請選擇“實用工具”。不留空白”選項。單擊“使出版物補漏白生效”，設置補漏白選項，然後單擊“確定”。
選擇“文件？打印”。
為用戶的打印機類型選擇直接制版機的PPD。
單擊“顏色”，然後單擊“分色打印”。
如下確定每種顏色的加網角度和加網線數。壹般規則簡要介紹如下:
a)對於專色，在PPD中為“自定義顏色”指定的網屏角度通常為45°。
b)對於原色，選擇原色的名稱，然後在PPD的“優化”屏幕上檢查其值。建議使用優化屏幕設置。
6)選擇要打印的每種顏色的名稱，然後單擊打印該顏色。或者，用戶可以雙擊想要打印的每種顏色的名稱。若要選擇要使用的顏色，請點按“打印所有面”。
7)根據需要選擇“鏡子”和“平板”選項。
8)單擊“紙張”檢查用戶的出版物是否調整到所選的紙張大小，並選擇打印機徽標和頁面信息。
9)單擊打印。
3-4輸出印版的質量檢查
1.壹般檢查方法。這種方法廣泛應用於輸出中心和設計公司，其主要設備是讀數表和密度計。密度計是檢測印版的關鍵設備。其基本功能是讀取半色調的灰度百分比，從而判斷制版機生成的半色調網點大小是否正確。例如，原圖中的40%步長調整對應於印版上測量的密度是否為40%。以下是壹般檢驗的主要檢驗方面及其含義:
a)測試印版上附著的點梯，從而判斷印版的每壹個色調是否正確。由此我們主要檢查燙印工藝及其參數(如顯影速度、溫度和時間以及顯影劑濃度)是否正確，也可能包括制版機本身的問題，如線性化。
b)觀察印版質量，包括曝光是否均勻，印版是否有劃痕。
C) PostScript錯誤檢查:用於檢查PostScript解釋器是否遺漏了文件的內容，主要是觀察每個印版上的內容是否沒有輸出。分色時，除了單次觀察外，還需要觀察圖像的色調、密度是否正常，用四色分色配準是否正確。
2.檢查校對系統。CTP輸出中心壹般在印版前使用彩色數字打樣，如果發現問題，修改電子文件。打樣成功後的彩色樣張將成為彩色印刷的標準樣張。這是區別於傳統打樣機打印膠片和復制版材的，也是CTP要解決和改進的問題。
第四章CTP系統印刷和印後處理
電腦直接制版印刷和印後與傳統技術差別不大，但CTP技術采用了CIP3-印前、印刷(壓)和印後數字化集成技術，使用CPC32和CPC24控制墨區，從而更好地控制印刷質量。後期印刷和傳統技術壹樣。
4-1印刷壓力
印刷壓力是印刷機設計和油墨轉移到承印物表面的基礎。印刷壓力不僅是實現印刷過程的根本保證，而且在很大程度上決定了印刷質量。
印刷壓力壹般是指油墨轉移過程中壓印體對壓印表面施加的壓力，即沿壓印表面法線方向指向壓印表面的壓力。
浮雕本體表面粗糙，制造和裝配過程中難免存在誤差。只有在印刷壓力的作用下，浮雕體的表面才能充分接觸和轉移油墨。所以，從根本上說，印刷壓力的作用是迫使壓花體充分接觸，有利於油墨的轉移。但是印刷壓力並不是越大越好，而是適度。過大的印刷壓力會加劇印版的磨損，增加印刷機的負荷。如果印刷壓力過小，會造成承印材料與油墨接觸不良，轉移油墨不足，印刷品的油墨較淺，不清晰。
影響印刷壓力的因素:
包層的成分及其軟應變性能。
印刷條件下的印刷速度。
紙張印刷適性中的紙張平滑度。
印刷方法。
打印數量。
印刷內容。
所以印刷壓力很重要。影響印刷質量的很多參數，如真密度、相對對比度、網點百分比、疊印率等，都是印刷壓力過大或過小造成的。因此，印刷壓力必須根據印刷物進行適當調整。使用CTP版材印刷時，印刷壓力的調整與傳統印刷相同，都是根據紙張厚度進行調整。
4-2膠印中的油墨平衡
平版印刷法有其自身的特點。印版未著墨的空白部分和著墨的圖形部分在同壹平面上，空白部分親水疏油，圖形部分親油疏水。印刷時，先在印版上加水，使空白部分形成拒墨水膜，再在印版上上墨，使圖形部分附著在油墨上，然後油墨通過橡膠滾筒轉移到承印物表面，壹次完成印刷。
大多數平版印刷都不能沒有水，但是印版上的水太多或太少都會直接影響印刷質量和生產的順利進行。如果在膠印機運行期間改變潤濕液的供應，將會出現以下問題:
含水量過高，印刷品會變灰，實地會產生所謂的“水痕”，使印跡變淡，墨色變暗、不均勻。同時紙張變形增大，圖文套印不準，鼓襯會潮濕，鼓殼會被腐蝕。
當含水量過少時，首先是印刷品的空白部分出現墨斑，造成印版臟。隨著印刷時間的延長，油墨逐漸遮擋了未著墨部分，出現了“糊版”，地面以上網點區域的淺底紋逐漸被油墨遮擋。
因此，在光刻中，潤濕液的供應必須適度。壹般來說，要求用最少的水，達到水墨平衡，又不至於造成版面臟亂。用CTP版材印刷時，也要註意水墨平衡。
印刷參數(以海德堡SM74印刷機為例)如下:
打印速度:VMAX為1500 rpm。
印刷壓力:根據紙張厚度，如157g銅版紙，且紙張厚度為0.13mm，印刷壓力為13線。
色序:壹般是k-c-m-y。
溫度:20℃-26℃，最好是22℃。
濕度:42-75，70最好。