景德鎮手工制瓷專業化程度很強，行業分工極其細致。核心包括拉坯、坯用、拉坯、施釉、窯燒五道工序。
1、拉坯:又稱“制坯”，是成型的初始階段，是器物的原型制作。就是把準備好的泥料放在坯車上，通過車輪成型，制成壹定形狀和大小的坯體。
2、益坯:即“修坯”。它是毛坯印刷工藝後的厚度不均勻、規格不規則的毛坯，經兩次旋轉使其厚度合適、外觀壹致。
3.上釉:俗稱“剎車片坯”。就是在坯體內外各塗壹層玻璃釉，使之光滑。其方法有蘸、澆、吹、蕩、畫等。
4、畫青花:俗稱“畫坯”。它是在胎坯上塗上青花料，系上青花箍或寫上青花字，最後上釉燒制而成。
5.窯燒:是制瓷的最後壹道關鍵工序。就是把坯體生坯的匣缽按窯位放在窯床上，用松木或柴火燒至1270-1300度。采用先氧化火焰後還原火焰的方法，分為滑火、緊火、凈火三個階段。需要壹天壹夜(24小時)才能將匣缽中的坯體燒成瓷體。
景德鎮手工制瓷技術中重要的成型工藝最初確立於宋代。瓷器行業內部分工越來越細。廣泛采用畫、印、益、切邊、蘸釉、甩釉等工藝制作瓷坯，再用匣缽燒、墊燒、環燒等工藝裝燒。到了元代，發明了瓷石和高嶺土的“二元搭配法”和青花的釉下繪畫技術。明清時期，景德鎮瓷業進壹步發展。“* * *算壹個毛坯的強度，做壹個產品要72。”其中，微程序是用不完的。“制瓷手工技藝體系基本完善，開采和每壹道工序都簡化到不能再簡化的地步。只煉泥，畫空白。畫家也是畫而不染的畫家，染而不畫的畫家。這種細致的分工提高了制瓷效率，各方面都有能工巧匠。景德鎮手工制瓷業達到了歷史最高峰。
景德鎮手工制瓷工藝在收集全國各地名窯技藝的基礎上形成了自己的特色，自成體系。其分工之細，專業化強度之高，是其他手工業無法比擬的。就禦窯廠而言，其生產組織和分工相當完備，制坯業有各種作坊:有制陶土作坊，有制大小圈、切粗胎作坊，有制匣缽作坊，還有各種輔助作坊，如制泥、制大木、制船木、制鐵等。許多本地操作大多由高度專業的工匠執行。同時，燒、煮兩條線集中在廠內，設置若幹禦窯，形成門類齊全、全能的大型手工作坊。
整合後的景德鎮傳播了精湛的制瓷技術，促進了中國和世界其他產瓷區制瓷業的蓬勃發展。因此，景德鎮手工制瓷技術和生產體系是中國陶瓷工業的傑出代表，體現了中國資本主義的萌芽，是中國傳統文化的重要組成部分，也是中國與東西方各民族經濟文化交流的重要紐帶。上世紀80年代，為配合城市重建，保護壹批歷史文化遺跡，當地政府集中保護了分散在市區的壹些古窯、作坊和古建築，建立了景德鎮陶瓷歷史博覽區。整個世博園區由古窯和陶瓷歷史博物館兩個景點組成。是景德鎮最重要的陶瓷文化旅遊區之壹，也被國內外專家和陶瓷愛好者稱為“活的陶瓷博物館”。
附圖為清乾隆琺瑯彩“古月軒”錦雞耳瓶，價值654.38元+0.2億元。景德鎮官窯瓷器。2006年，國務院公布景德鎮傳統瓷窯建築技藝為國家級非物質文化遺產名錄。鎮窯的修復是對這壹國家級非物質文化遺產的直接保護。
景德鎮制瓷行業建造和修復瓷窯俗稱“六安窯”，這是壹種特殊的技能。雙窯業，自元代以來，壹直由姓魏的當地人經營。清朝嘉慶年間，他的手藝被江西都昌人學習，從那裏流傳下來。據介紹，清末景德鎮有100多座窯，窯業的繁榮可想而知。
甄窯的規模、結構比例、砌築材料、手工技藝都十分精湛，代表了世界傳統瓷窯建造技術的最高科技水平，是景德鎮窯工數千年勞動經驗和高度智慧的結晶。這次的甄窯砌築，是國寶級傳統技藝的實際操作。
清代人對雙窯的技術是這樣描述的:“我見過是成排砌磚，壹手成排砌磚。對於每壹塊磚，只需嘗試三次，它就會緊緊粘在壹起。它還排泥，用雙手舀起壹拱泥，在壹層磚中間分成兩部分，然後泥分兩路流到腳下，瓦工壹個壹個抱著磚排膠，泥厚如塘漿，還不如泥人用的。”
雙窯使用特殊的窯磚和雙窯泥。
窯磚是建造或修復瓷窯的主要材料。壹般來說，它們的長、寬、厚為24×9×3.5厘米。還有特殊規格的條紋磚和煙囪磚。
制磚的原料是粘性好、耐火度高的山土，經過踩壓、成型、烘幹、燒制，最終制成窯磚。過去，磚壹般放入瓷窯燒制成“環磚”，在特制的圓窯中燒制。
使用壹段時間後，窯爐需要維修或拆除重建，所以景德鎮還剩下大量的窯磚。經過高溫煆燒，火紅黑釉色的窯磚被廣泛用於砌墻鋪路，使瓷都的風貌呈現出獨特的風貌。
雙窯泥取自田泥，即水田地表下的土壤。因為沒有沙石雜質，所以有粘性，耐高溫。泥料運到窯裏後，需要在太陽下曬幹，這樣在做泥料之前，泥料可以很快和水融在壹起。用水攪拌的田泥，踩上去之後就變成了泥狀的雙窯泥。
景德鎮傳統瓷窯建築技術是國家級非物質文化遺產，窯磚和窯泥制作技術是其中的重要組成部分。由於清代官窯的恢復，燒制傳統窯磚、制作窯泥等傳統工藝也被“激活”。