壹、鎳基耐蝕合金的焊接
鎳和鎳基合金具有特殊的物理、機械和耐腐蝕性能。鎳基耐蝕合金能抵抗200℃~1090℃範圍內各種腐蝕介質的腐蝕，並具有良好的高低溫力學性能。在壹些苛刻的腐蝕條件下，是普通不銹鋼無法替代的優良材料。純鎳在工業上壹般使用較少，但在鎳中加入鉻、銅、鐵、鉬、鋁、鈦、鈮、鎢等元素後，通過固溶強化，既提高了其機械性能，又適應了各種腐蝕介質中的腐蝕，使其具有優異的耐腐蝕性能。
1與鎳基耐蝕合金的焊接特性
①容易產生焊接熱裂紋。
與不銹鋼相比，鎳基合金由於其單相奧氏體組織，對焊接熱裂紋具有更高的敏感性，特別是焊縫容易產生多邊化沿晶裂紋。這種裂紋壹般是微裂紋，焊後焊縫著色時短時間內發現不了，過壹段時間就會顯露出來。這說明裂紋很細，但有時可以發展成更寬的宏觀裂紋。如果在單相奧氏體焊縫中加入鉬、鎢、錳、鉻、鈮等元素，可以有效抑制鎳基合金焊縫多邊結晶的發展，從而顯著提高抗熱裂性能。限制線能量，避免線能量大的焊接，也有利於防止熱裂紋。此時需要註意的是，如果線能量過小，焊縫的凝固結晶速度會加快，更容易形成多邊化晶界，在壹定應力下有助於產生多邊化裂紋。
(2)液態金屬流動性差，焊縫不深。
這是鎳基合金的固有特性。增加焊接電流不是解決這個問題的辦法，因為電流的增加會造成裂紋和氣孔，降低接頭的耐腐蝕性能。因此，為了獲得良好的焊縫成形，應采用小擺動工藝，並加大坡口角度，減少坡口鈍邊。
2.鎳基耐蝕合金的焊接點
鎳基合金通常可以通過與奧氏體不銹鋼相同的焊接方法進行焊接。這裏討論最常用的鎢極氣體保護焊和焊條電弧焊。無論何種焊接方法，焊接前必須徹底清潔焊接區的表面。鎳基合金對汙染物的危害極其敏感，母材應盡可能在固溶狀態下焊接。
(1)鎢極氣體保護焊應用最廣泛，幾乎適用於任何壹種可焊的鎳基合金，尤其適用於薄零件和小截面構件。氬氣是最常用的保護氣體，成本低，密度高，保護效果好。在氬氣中加入5%的氫氣有還原作用，壹般只用於第壹道和單道焊，多層焊的其余道可能產生氣孔。氦氣保護焊很少使用，但它有以下特點:氦氣導熱大，對熔池的能量大，可以提高焊接速度，減少氣孔的可能性。但氦弧焊接電流小於60年時，電弧不穩定。
鎢極氣體保護焊壹般采用直流連接、高頻引弧和電流衰減收弧技術。在保證熔深的情況下，應采用較低的焊接線能量，多層焊接時應控制層間溫度，焊接沈澱強化合金和熱裂紋敏感性高的合金時更應註意控制層間溫度。弧長盡量短，焊接薄件時焊槍可以不擺動，但焊接多層厚板時仍可適當擺動，以使熔敷金屬與母材和前壹道焊縫充分熔合。為了保證單面焊的完全熔透，需要使用帶凹槽的銅墊片，並通入保護氣體進行反向保護。為了加強焊接區的保護效果，還可以在焊嘴後面加壹個拖尾罩，輔助輸入保護氣體。
(2)當采用焊條電弧焊焊接鎳基合金時，由於焊條含有多種合金元素，且要求防止熱裂，鎳基合金焊條的壹般藥皮類型為堿性，采用DC反接。為了防止合金元素的燒損和控制線的能量，要求焊接時盡量采用小規格。與同規格不銹鋼焊條相比，電流可降低20% ~ 30%。由於液態金屬流動性差，為防止未熔合、氣孔等缺陷，焊接時壹般要求擺動適當，但不能太大。焊縫再引弧時，應采用反向引弧技術，有利於調整焊縫光潔度，抑制氣孔的產生。采用反向收弧填充弧坑，防止弧坑開裂，必要時應打磨弧坑。
二、鈦及鈦合金的焊接
鈦及其合金具有良好的耐腐蝕性。在氧化性、中性和含氯介質中，它們的耐腐蝕性能優於不銹鋼，有時甚至是普通奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的18倍。工業純鈦塑性好，但強度低，低溫性能好，線膨脹系數和導熱系數都不大，不會給焊接帶來困難。鈦合金具有比強度高、韌性好、可焊性好等優點，廣泛應用於航空航天領域。我國現行標準將鈦及鈦合金按其退火後的顯微組織分為三類，即α鈦合金、β鈦合金和α+β鈦合金，分別用TA、TB和TC表示。TA2是壹種工業純鈦，廣泛應用於石油化工行業的壓力容器設備中。
1鈦及鈦合金的焊接特性
①雜質元素汙染導致脆化。
鈦是壹種活性元素，容易吸收氮、氫、氧，特別是在焊接溫度較高時，使焊縫的硬度和強度增加，塑性和韌性降低，引起脆化。碳還會與鈦形成硬而脆的TiC，容易產生裂紋。因此，在焊接過程中必須對鈦及鈦合金進行有效保護，防止空氣汙染或其他因素。因此，鈦及鈦合金的焊接不能采用氣焊或焊條電弧焊進行，否則接頭達不到焊接質量要求，壹般只能采用氬氣保護或真空焊接。
②焊接相變引起的接頭塑性下降。
常用的工業純鈦是α合金，由於其導熱性差、比熱小、高溫停留時間長、冷卻速度慢，容易形成粗晶。如果采用加速冷卻，容易產生針狀α組織，塑性也會降低。
(3)焊接裂紋。
鈦合金焊接出現焊接熱裂紋的概率很小，只有在焊絲或母材質量不差的情況下才可能出現熱裂紋。焊接鈦合金時應防止氫引起的冷裂紋。焊接時，低溫區熔池和母材中的氫向熱影響區擴散，使熱影響區氫含量增加，導致熱影響區延遲裂紋。
④氣孔
焊接鈦及其合金時，氣孔是最常見的焊接缺陷。如果焊絲或母材表面清洗不幹凈或氬氣不純，就會產生氣孔，所以保護氣體-氬氣的純度要在99.99%以上，焊絲和工件表面在幹燥前要用酸和清水沖洗幹凈。
2.鈦及鈦合金的鎢極氬弧焊
TIG焊是鈦及鈦合金應用最廣泛的焊接方法，對於較厚的工件也可以采用TIG焊，對於壹些技術要求嚴格的航空航天工業的重要設備，經常采用真空電子束焊接。
①焊絲的選擇。焊絲的選擇應使正常焊接工藝下焊後焊縫的抗拉強度不低於退火態母材的標準抗拉強度下限，焊後焊縫的塑性和耐蝕性不低於或等於退火態母材，焊接性能良好，能滿足鈦容器制造和使用的要求。
焊絲中氮、氧、碳、氫、鐵等雜質元素的標準含量上限應遠低於母材。不允許從焊接的母材上切下條狀作為焊絲，鈦容器用焊絲應采用JB/T4745-2002《鈦焊接容器》附錄D中的焊絲。也可使用雜質元素含量不高於JB/T4745-2002附錄D的其他焊絲。
壹般情況下，可根據母材品牌選擇相應的焊絲品牌，並通過JB/T4745-2002附錄B中的焊接工藝評定進行驗證。
焊接不同品牌鈦材時，壹般根據耐蝕性較好、強度等級較低的母材選擇焊絲材料。
②保護氣體的選擇。焊接用氬氣的純度不得低於99.99%，露點不得高於-50℃，並應符合GB4842-1984的規定。瓶裝氬氣壓力低於0.5MPa時，不應使用。
③鎢電極。鎢鈰焊條推薦用於TIG焊。應根據焊接電流選擇電極直徑，電極頭應為圓錐形。
鈦及鈦合金氬弧焊時，最重要的是將焊接高溫區與空氣隔離。為了有效地保護它，將適當流速的氬氣引入火炬噴嘴、尾蓋和背部保護裝置是極其重要的。焊縫和近縫區的顏色是衡量保護效果的標誌。銀白色和淺黃色表示保護效果好，暗黃色表示輕微氧化，壹般允許。金紫色表示中度氧化，深藍色表示嚴重氧化。至於灰白色，是不允許的，說明焊縫已經變質，必須報廢重新焊接。
三、鋁及鋁合金焊接
壓力容器常用純鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金。鋁錳合金只能變形強化，強度略高於純鋁，成形工藝、耐蝕性、焊接性好。鋁鎂合金只能變形強化，其ω(Mg)壹般為0.5% ~ 7.0%。與其他鋁合金相比，鋁鎂合金強度適中，具有良好的延展性、焊接性和耐腐蝕性。
在空氣和氧化性水溶液介質中，鋁在其表面生成致密的氧化鋁鈍化膜，因此在氧化性介質中具有良好的耐蝕性。與鐵素體鋼不同，鋁在低溫下沒有脆性轉變，鋁容器的設計溫度可達-269℃。
1、鋁及鋁合金的焊接特性
鋁容易被氧化，常溫下在空氣中形成致密的A12O3膜，焊接時會產生夾渣，氧化鋁膜也會吸收水分，促進焊縫中氣孔的形成。焊接時，應有效保護熔融金屬和高溫金屬。
鋁的線膨脹系數約為鋼的兩倍，鋁在凝固過程中的體積收縮率遠大於鋼。鋁焊接時，熔池容易產生縮孔、氣孔、熱裂紋和較高的內應力。
鋁及鋁合金的熔池容易吸收氫等氣體，但在焊後冷卻凝固過程中來不及析出，在焊縫中形成氣孔。
當母材因變形或固溶時效而強化時，焊接熱影響區的強度會降低。
2.焊接方法
鋁和鋁合金有許多合適的方法。焊接壓力容器時，經常使用TIG焊和MIG焊。這兩種焊接方式熱量相對集中，電弧燃燒穩定。由於惰性氣體的使用，它們得到了很好的保護，易於控制雜質和水分的來源，減少熱裂紋和氣孔的發生，並具有優異的焊接質量。薄板壹般用TIG焊，厚板用MIG焊。
3.焊絲材料
焊絲的選擇應使焊縫金屬的抗拉強度不低於母材標準抗拉強度的下限值或規定值(非熱處理強化鋁為退火狀態，熱處理強化鋁為規定值)，焊縫金屬的塑性和耐蝕性不低於或接近母材，或滿足圖紙要求。
為保證焊縫的耐蝕性，焊接純鋁時應使用純度與母材相近或略高於母材的焊絲。焊接鋁鎂合金或鋁錳合金等耐腐蝕鋁合金時，宜使用鎂含量或錳含量與母材相近或略高的焊絲。
焊絲可從GB/T10858-1989《鋁及鋁合金焊絲》中選取，也可從與變形鋁及鋁合金化學成分相同的焊絲(符合GB/T3190-1996《變形鋁及鋁合金化學成分》)中選取，如通過壓制(GB)
常用的保護氣體有氬氣和氮氣，其氣體純度應大於99.9%。
鈰鎢電極化學穩定性好，陰極斑點小，電壓低，燒損小，引弧容易，電弧穩定性好。應選擇鈰鎢電極。
三、銅及銅合金焊接
常用的銅及銅合金有四種:純銅、黃銅、青銅、白銅。純銅和黃銅廣泛用於壓力容器。
純銅是ω(Cu)不小於99.5%的工業純銅，具有良好的導電性、導熱性，室溫和低溫塑性好，耐海水腐蝕。純銅中的氧、硫、鉍等雜誌不同程度地降低了純銅的優良性能，增加了材料的冷脆和接頭熱裂傾向。黃銅是由銅和鋅組成的二元合金。黃銅和純銅具有較高的強度、硬度和耐腐蝕性，並具有壹定的塑性，能很好地承受熱加工和冷加工。ω(Zn)為1，銅及銅合金焊接。
銅及銅合金導熱系數高，線膨脹系數和收縮率大。當焊縫能量不足時，容易產生未熔合和未焊透，焊後變形也較嚴重，外觀較差。銅在焊接過程中會與雜質形成多種低熔點晶體，在焊接應力的作用下會產生熱裂紋，其中氧的危害最大。
焊接銅及銅合金時，氣孔是由溶解的氫和氧化還原反應產生的，幾乎分布在焊縫的各個部位。同時，由於晶粒的嚴重長大，雜質和合金元素的摻雜，以及有用合金元素的氧化和蒸發，焊接接頭的性能發生了很大的變化。
2.焊接方法
焊接銅和銅合金需要高功率和高能量的束熔焊熱源。熱效率越高，能量越集中。不同厚度的材料對不同的焊接方法有其適應性。鎢極氬弧焊、焊條電弧焊和氣焊是薄板的最佳焊接方法，MIG氣體保護焊和電子束焊是最適合中厚板的焊接方法。厚板推薦采用埋弧焊、MIG焊和電渣焊。
3.焊接材料
①焊條。
焊條電弧焊中使用的焊條分為純銅和青銅。因為黃銅中的鋅容易蒸發，所以很少使用焊條電弧焊。純銅焊條ECu是壹種低氫型塗料，用於焊接脫氧或無氧銅結構件，在大氣和海水中具有良好的耐腐蝕性。
②埋弧焊用焊絲和焊劑。
埋弧焊的特點是電加熱效率高，對熔池保護效果好。大中厚度釬焊件的焊接工藝與鋼基本相同，可選用高矽高錳焊劑HJ431，但可能出現合金元素向焊縫的過渡，對接頭性能要求高的焊件應選用HJ260和HJ150。焊絲為純銅焊絲、青銅焊絲，焊接純銅和黃銅。
③氣體保護焊用焊絲。
銅薄板和中厚板的焊接逐漸被氣焊和氣體保護焊的焊條電弧焊所取代，焊條壹般為釷鎢極(EWTh-2)。焊接純銅壹般選用含0.5% ω (Si)、0.15% ω (P)或0.3% ~ 0.5% ω (Ti)脫氧劑的無氧銅絲，如HSCu。焊接普通黃銅，使用無氧銅加脫氧劑的錫青銅焊絲，如HSCuSn。用於高強度黃銅、矽青銅焊絲或含青銅和脫氧劑的鋁青銅焊絲，如:HSCuAl、HSCuSi等。
保護氣體是氬氣(Ar)或Ar+He(Ar+He的混合比為50/50或30/70)。使用Ar+He混合氣體的最大優點是可以改善焊縫金屬的潤濕性，提高焊接質量。由於氦氣保護下的輸入熱量大於氬氣保護下的輸入熱量，因此可以降低預熱溫度。
4、焊接工藝
(1)焊前預熱或焊接時采取同步加熱措施。
(2)嚴格限制銅中的雜質含量，加入矽、錳、磷等合金元素。成焊絲以增加焊縫的脫氧能力，並選擇具有α+β組織的焊絲以防止焊接接頭裂紋和減少氣孔。
③控制焊後冷卻速度，防止焊接變形。
？端午節包粽子活動總結綜合範文1
？農歷五月初五，俗稱龍舟節，意為“開始”、“開端”。初五可稱為端午。端午節是中國漢族的傳統節日。這壹天必不可少的活動逐漸演變為:吃粽子，賽龍舟，掛菖蒲和艾葉，喝雄黃酒。據說吃粽子和賽龍舟是為了紀念屈原，所以解放後，端午節被命名為“詩人節”，以紀念屈原。至於掛菖蒲艾葉，喝雄黃酒，據說是為了鎮邪。
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