(1)生產性粉塵的主要粉塵作業是鑄造，在制砂、造型、落砂、清砂過程中會使粉塵飛揚，特別是鑄件采用噴砂工藝修整時，粉塵濃度很高，使用的應時危害更大。在機械加工過程中，金屬零件的打磨和拋光會產生金屬和礦物粉塵，可引起磨床工塵肺。電焊過程中，焊劑、焊條藥芯和被焊材料在高溫下蒸發，產生大量的焊接粉塵和有害氣體，長期吸入高濃度的焊接粉塵可引起焊工的塵肺病。
(2)高溫熱輻射機械廠的高溫熱輻射主要在鑄造、鍛造和熱處理。鑄造車間的熔化爐、烘幹爐、熔融金屬、熱鑄件、加熱爐和熾熱的金屬部件都產生強烈的熱輻射，形成高溫環境。嚴重者發生中暑。
(3)有害氣體熔化爐和加熱爐都能產生壹氧化碳和二氧化碳，進料口濃度往往較高；酚醛樹脂作粘結劑時會產生甲醛和氨氣；黃銅熔化時產生氧化鋅煙，引起“鑄造熱”；有機溶劑蒸汽，如苯、甲苯、甲醇等。，可在熱處理過程中產生；電鍍時可產生鉻酸霧、鎳酸霧、硫酸霧和氰化物；電焊時會產生壹氧化碳和氮氧化物；噴漆時會產生苯、甲苯和二甲苯蒸汽。
(4)在噪聲振動和紫外線機械制造過程中，使用的打夯機、氣動工具、各種鍛錘、砂輪、鉚釘等。會產生強烈的噪音；電焊、氣焊、亞弧焊、等離子焊產生的紫外線，如防護不當，可引起電光性眼炎。
(5)重體力勞動和傷、燙傷在機械化較差的企業，如鑄造、落砂、手工鍛造等，屬於重體力勞動。即使使用空氣錘或水壓機，由於需要改變工件的位置和方向，體力勞動強度非常高，同時也容易引起體溫調節和心血管系統的變化。
鑄鍛傷燙傷率高，多由鐵水、鋼水、鐵屑、鐵渣飛濺引起；在機械加工車間，眼睛和手指受傷的情況很多。此外，金屬切割過程中使用的冷卻液對工人皮膚也有壹定影響。
流程特征:
1，塗層均勻光亮，厚度可根據用戶要求控制在5 ~ 5~100um範圍內，易於實現塗層的合金化。主要電鍍種類有:機械鍍鋅、機械鍍銅等。
2.在室溫下操作，鍍件鍍後無氫脆，鍍後無回火軟化現象。
3.當零件鍍層厚度相同時，耐蝕性可超過電鍍和熱浸鍍。在相同的鍍鋅層厚度下，生產成本低於電鍍和熱浸鍍。4.機械電鍍不需要電鍍那樣的整流電源，也不需要熱浸鍍那樣的加熱裝置。因此，設備簡單，操作方便，占地面積小，能耗低，適應性強，可大規模生產。機械電鍍在成本上有電鍍和熱浸鍍鋅不可比擬的優勢。
5、操作環境好，無高溫、粉塵、煙塵，電鍍後廢水經簡單處理即可達到排放標準，易於實現。
清潔生產。
6.同樣產量，所需人員比傳統鍍鋅行業少，操作有序，工藝簡單。
適用範圍:
機械鍍鋅的應用範圍很廣，不僅適用於五金制品、標準件、緊固件、釘子、小型金屬沖壓件和高強度零件的鍍鋅防腐，還廣泛應用於機械、儀器儀表、市政建設、建材、礦山冶金等。特別適用於室外建築五金、輸電緊固件、彈簧鋼沖壓件、造船、橋梁緊固件等需要長期耐腐蝕的場合。
機械鍍鋅工業的應用及優勢
機械鍍鋅鐵是壹種不同於電鍍鋅、熱浸鍍鋅鐵和達克羅處理的防腐塗層。其工藝特點是:常溫下生產操作和鍍層形成不是電沈積，而是通過裝載零件的鍍筒旋轉形成鍍層，使筒內零件的介質相互碰撞，傳遞機械能；塗層的結構是顆粒級球形鋅粉由於機械力傳遞而發生碰撞變形，變成扁平和碟形的鋅顆粒分層疊加凝結成塗層。這種結構的塗層具有金屬鋅的基本物理特性，塗層的功能是陽極保護。工藝特點是:高強度鋼工業零件不發生氫脆，小筒鍍零件用重防腐塗層(25-110um)代替熱鍍鋅工藝在工業應用中具有競爭優勢。