織造桃皮絨面料技術難度大。在無梭織機上生產時，速度在400 ~ 500 r/min時，容易出現大面積起毛。這是因為長絲退繞通過瓷眼、張力片和儲緯裝置時存在摩擦，在長絲進入織口前，編織物提前松開。此時，長絲急劇膨脹，強度迅速下降。早期編織的現象主要是由靜電引起的。因此，解決方法是在緯紗織造過程中盡量減少通道的長度和張力，改善環境濕度，減少靜電。另外，緯紗經過的瓷眼、張力片、引緯、儲緯裝置只要有壹點粗糙，就會造成掉毛、斷絲、纏繞等疵點，所以緯紗通道壹定要暢通。在編織過程中，不能有外力碰撞，操作者必須經常修剪指甲，保持雙手光滑，否則容易造成抽絲和損傷。此外，由於超細纖維過於纖細，機器的噴嘴、開口和導前角都需要調整。
染整是桃皮絨加工中最重要的環節。以滌綸超細纖維為原料的品種，染整工藝主要有兩種，染後磨毛和染前磨毛。
染色後用磨毛加工中淺色桃皮絨面料。染色前磨毛用於深色品種。因為深色品種含有大量染料，所以面料表層和裏層之間的梯度分布比較明顯。如果布面光滑度差，起霜容易造成起霜缺陷。染色前可以用磨毛，這樣不僅有利於麂皮顏色的均勻，還可以防止磨毛時不同顏色的絨毛附著。磨毛後染色前最好用水洗的方法去除砂塵和灰塵，以保持布料的清潔。水洗後定型，使絨面不起皺，以保持面料光滑。
由於超細纖維比表面積大，織物上漿率高，吸附的漿料非常牢固。所以退漿很難。只有在充分退漿的基礎上，才能保證後續工序的順利進行。根據織物上漿料的種類和性能，選擇相應的退漿方法和工藝。煮練要用溶解或乳化油蠟能力強的材料作為反應物。對於滌綸超細纖維來說，堿減量的主要目的是松開辮子，分離纖維。所以氫氧化鈉用量只有10 ~ 20g/L，在100℃蒸20 ~ 30。
Min就夠了。失重率不超過2%。
滌綸超細纖維的染色不同於常規滌綸纖維，主要是比表面積大。主要表現在:染料的吸收量大，所以染同樣程度的顏色所用的染料量比常規染料多得多；由於相應纖維無定形區的增加，初期染色速度很快，容易造成染色不均勻。解決辦法是將初染溫度降低10 ~ 15℃。染色後，由於熱遷移等影響，濕處理牢度下降0.5 ~ 1，日曬牢度下降1 ~ 2。這種現象常見於蒽醌和單偶氮結構的分散染料。近的
近年來開發的苯並二呋喃型分散染料在這方面變化不大。分散紅356和分散紅367等染料。商品名是dispersolrec-bn和dispersolbrill。scarletd-SF。
磨毛是仿麂皮桃皮絨面料的主要工藝。它主要是依靠高速磨輥與織物的緊密接觸，借助金剛砂皮上磨粒突出的棱角，將彎曲的纖維抽出，使其斷裂成單根纖維。然後將絨毛打磨，覆蓋上面料的表面紋路，形成致密、細膩、平整的絨面。目前磨毛起絨的專用設備很多，有國產的5 ~ 12磨毛輥臥式磨毛機，江蘇南通張家港、無錫前洲的印染機械(染整設備)廠。國外有意大利Zamporti工廠生產的GB72堆垛機，SperottoRimar公司生產的SM-1、SM-4、SM-6砂光機，Caru公司生產的CSM-B、CSM-3B、CSM-6B砂光機，德國Broma公司生產的TSM砂光機，Mullor公司生產的SE砂光機。砂光輥是壹種塗有砂紙的輥。磨料的主要成分是碳化矽和金屬氧化物。磨粒的目數越高，也就是砂紙越細。根據織物結構，選擇磨毛的磨料粒度和工藝條件。例如經紗和緯紗密度階段。
在近平紋組織中，由於緯紗與磨粒呈直角，經紗呈扁平狀，所以緯紗受到磨粒的損傷相對大於經紗。因此，選擇粒度細的磨料是合適的。如果經紗密度高於緯紗密度，緯紗與磨粒的接觸較少，可以選用粒度較粗的磨粒。在操作上，新砂紙在上機時的塗布角度要小壹些，隨著時間的增加會逐漸增大，直至更換。更換周期約為654.38+百萬米。
桃皮絨面料除了磨毛，有時還會進行砂洗處理。在整個砂洗過程中，面料處於松弛狀態。水浴中使用特殊砂粉，依靠機械、織物等的摩擦。，輔以柔軟劑，使暴露在織物表面的絨毛直立起來，從而產生良好的視覺和觸覺效果，起到錦上添花的作用。
在整個染整加工過程中，織物必須處於松弛狀態，因為這在很大程度上影響織物的懸垂性和豐滿度。在整個加工過程中，存在著纖維的熱收縮、退撚、起皺和收縮。退撚收縮是由經紗彎曲引起的。越無撚、越皺、越縮水，越有助於提高面料的懸垂性和豐滿度。
柔軟也是桃皮絨面料後加工的重要工序，是磨毛前不可或缺的基礎。能降低纖維間的摩擦系數，有利於砂光時纖維表面絨毛的形成。
砂光前避免高溫定型，否則會導致飼養困難。如果有皺紋，可以烤平或者低溫定型。