壹、實木木工制作流程
1，切割
1).木材的含水率，沒有經過幹燥的木材含水率壹般在50%以上，家具生產中使用的木材含水率應控制在8%-10%左右，幹燥後木材不易開裂變形。
2).材料準備:木制品按其部位可分為三種:外部材料、內部材料和深色材料。木材的直紋和山紋區分，顏色壹致。備料寬度應根據所需寬度合理允許。選料時，內部裂紋、端部裂紋、節疤、藍變、爛木部分要剔除。
3).切割，修整坯板長度，根據所需長度將下料加長20mm。
4)粗刨，即固定羊毛板的厚度，刨去羊毛板上無用的毛刺。
5)拼接:固化劑(10-15g)和拼接膠(100g)的配比，每次調500g左右的膠，將膠均勻的鋪在木材之間，用拼接夾將木材拼裝緊密。靜置4小時，待膠水凝固後即可拆卸拼接夾具。拼接時註意高度差。
6).鋸切以設定寬度，並使用縱向鋸來設定木材的寬度。
7).壓刨，拼接後的材料需要在木材表面沒有多余膠的情況下刨平，然後按照需要的形狀壓制成型。
2、機械加工
1).銑削類型。利用立銑、臺鑼機、花槽機、小鑼機等機器，通過選擇不同的刀具和模具，將工件銑削成各種外形，以滿足外觀的裝配要求。加工的形狀和尺寸應符合圖紙，加工精度必須保證。零件表面應光滑平整，過渡自然，線型光滑壹致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和黑色或明顯波浪狀加工痕跡。
2).鉆孔。按照圖紙的工藝要求鉆孔，加工時不允許有裂紋和毛刺，孔位加工誤差不超過0.2 mm，首件產品只有在鉆孔和經常安裝後才能批量加工，以保證零件的加工質量。
3).精細裁剪，固定羊毛長度，保證加工過程中不出現崩茬和發黑現象。長寬加工誤差小於0.2mm，1 m以下對角線小於≤0.5mm，1 m以上板材對角線應小於1 mm。
4)開榫。根據不同產品的要求，選擇不同的工具進行加工，將相同厚度的木材放在機器的平臺上，以好的壹面為面，夾住木材後，按下氣動開關，木材夾住後，勻速向前推進，然後拉回頂部，松開氣動開關，取出木材，進行第二次操作。如果零件兩端需要開榫，切完壹端後放下齒桿，將切好的壹端壓在齒輪板和齒桿上。操作時輕拿輕放，將加工好的工件放在專用墊上，分層擺放整齊。
5).開槽。檢查模具和模板表面是否有劃傷或磕碰，根據圖紙要求確定零件上要開凹槽的具體位置，了解凹槽的長度、寬度和深度。開始加工前，用邊角料對機器進行檢測，檢查槽邊、槽深、槽長是否符合要求，然後才能進行批量生產。要開的槽應在壹條直線上，並垂直於側面和表面(異形零件除外)，槽寬和槽深允許為正值。
6).打磨零件。機械加工完成後，將細砂帶裝入砂帶機進行砂光，每次進給量為0.1mm；；砂光好的成品要光滑、無砂痕、棱角壹致。
二、板材木工制作流程
1，單板。我廠單板膠合工藝由供應商加工，返廠的單板按我司標準檢驗合格後入庫，生產部按訂單使用的單板種類和數量接收。
2.壓膠。
1).冷壓的壓力和時間應根據不同的板材、膠和氣候來確定。壹般工作壓力4-6噸，寒冷天氣(15度以下)時間不少於4小時，炎熱天氣(15度以上)時間不少於2小時。
2).白乳膠以不漏塗、不流膠為宜。塗膠後，板材必須膠合牢固，不允許脫膠。鋪板板必須與骨架的相鄰邊對齊，上下板的允許偏差為3 mm以下；
3).在需要充氣的部位不允許開槽和鉆孔。釘子不允許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、汙漬、溢膠。
3.切割。
1).將板材靠近推板，對齊板材邊緣，先將板材邊緣鋸直壹次，鋸掉寬度為5mm的單板；
2).根據物料清單的數量和尺寸調整機器，機器上板材的厚度壹次不能超過8cm。打開後，標明零件、名稱、數量，放在指定位置。
3)兩條對角線長度之差小於2mm，長、寬、尺寸公差為1mm；；兩對角線長度之差小於1mm，長寬公差為0.5mm；
4、實木封邊。準備好成品板和封邊木，在板的側面加工凹榫和凹槽，在實木的側面加工凸榫和凹槽，均勻塗膠，然後用夾具夾住，待膠水凝固後取下夾具，將家具上的膠水去掉。還可以將邊條做成小木方榫簧，在木材和板材上加工榫頭和凹槽，用膠將木條嵌入石板中，待膠幹固化後，進行銑邊裝飾和平面砂光處理。實木封邊應使用與板材飾面相同或相近的樹種，顏色和紋理要匹配，保證封邊後能與板面融為壹體。
5、單板封邊。根據零件的尺寸和厚度調整機器。機器調整後，試封兩塊符合要求再批量操作。覆板與飾面板應結合牢固、密封，表面應平整、潔凈、無膠痕，不得有裂紋。封角應光滑，不得有破邊或破損，以保證尺寸和形狀的準確性。
6.細沙。用120#砂帶打磨板材表面材料，使板材表面光滑平整，提高光潔度。
三、產品組裝流程
1，實木。按清單準備好所有要組裝的部件，按圖紙檢查尺寸和質量，看有無裂紋、毛刺、發黑。首件組裝完成後，按照圖紙和工藝要求進行檢查。無誤後，開始批量組裝。裝配過程中，膠水要塗的均勻。組裝好的產品無漏釘，結合緊密，膠水要擦幹凈。
2.板式。將各部件清理幹凈，將獨立的抽屜、衣架等內部部件組裝好備用，鎖好所有對應的連接螺絲。櫃體安裝完成後，將櫃側板、隔板、背板、門、底座和已安裝的內部部件與櫃體連接並鎖緊。
3.純板材產品以拆裝的形式出貨。按照以上步驟，試裝配完成，沒有質量問題。拆解後交給打磨工序，板材和木制品整體出貨。組裝程序參照實木產品的做法。
四、產品塗層工藝
1，搓色。調色師在調配好擦色劑後，應先試擦，確認調配正確合適(以色樣為準，適當調整)後，再交給生產主管。工作前，將著色劑攪拌均勻無沈澱，清潔刷子並用不褪色的布擦拭。用刷子將產品刷均勻，不能有白漏。然後用布條將除色劑快速擦拭幹凈。檢查產品是否有未清洗幹凈的著色劑殘留、流掛、著色不均勻等。
2、手工打磨。拋光分為兩部分:木磨和油磨。先將組裝好的產品填補所有劃痕，然後用砂紙打磨產品的毛刺，再噴塗底漆。底漆噴幹後，用砂紙將塗裝產品上產生的毛刺磨平，打磨光滑，再噴底漆，反復多次後交付面漆。
3.機械拋光。為了提高工作效率，對於板材產品面積較大的零件，采用機械拋光。有些板面在木工制作前已經被供應商處理過了，不需要再打磨。檢查沒有質量問題，直接交接面油工序。
4、噴塗底漆，噴塗前，應將灰塵吹幹凈，檢查打磨效果和質量。第壹引物濃度為16秒，第二引物濃度為18秒，第三引物濃度為16秒，粗細為十字。每次噴塗後的自然幹燥時間為6-8小時。
5、色彩修飾。改色前檢查產品好不好，產品上的灰塵和汙染物需要清理幹凈。用調漆機調色，然後根據色樣修補壹個產前樣品，現場主管確定顏色後再進行操作。
6.油磨。改色後產品自然幹燥4-6小時，然後用800#砂紙打磨產品表面。打磨過程中要註意防止漏漆和彩漆打出。
7.頂層外套。噴漆前要檢查產品是否良好，產品表面是否光滑，表面的灰塵和附著物壹定要清理幹凈。面漆濃度為11—12秒，厚度為十字。
8.家具底漆和面漆的噴塗次數會因工藝和客戶要求而有所不同，具體情況按該批施工要求操作。開漆、半閉漆、全閉漆的噴塗次數基本保持在三底二邊到五底三邊之間。
五、軟包裝生產流程
1，釘木框。全柔性床架由膠合板制成，全柔性沙發框架可釘雜木。木材的含水率應控制在12%-18%以內，木材中不應有活蟲或白蟻。所選木材硬度適宜，對花紋、顏色無特殊要求。沙發框架釘好後，用膠合板蓋在有縫隙的木方上，防止海綿等材料受壓塌陷。床架、沙發扶手或沙發腳等需要上漆的部位，由木工部門根據該批產品的材質和顏色進行加工，打磨上漆，然後交給軟包工序。
2、抄底。釘好的木框檢驗合格後，將彈簧兩端固定在沙發墊上，放置馬釘。彈簧鋼的性能不低於65Mn或70th鋼，然後在彈簧上釘上布帶。椅子產品不需要釘彈簧，布帶被釘成布寬50-70毫米、松緊適宜的緊田字格。最後在沙發底架上覆蓋壹層基布。
3.成型中。根據軟件產品的不同形狀制作模板，根據需要的大小或模板裁剪海綿，用少許噴膠粘在機箱上。織物(布料、皮革或真皮等。)按要求的尺寸或模板裁剪，然後由縫制站縫制成夾克坐墊等。，然後將縫制好的面料縫在附有海綿的沙發框架上。
六:包裝生產流程
1，檢驗。目測:檢查產品整體配色是否壹致，在自然光下觀察產品漆面是否平整，是否有流掛、噴塗不均勻、橘皮、漏噴、霧白等現象。手摸:用手觸摸漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒。用手感受油漆的質感和手感，修復產品表面的輕微缺陷。
2.配件。抽屜導軌安裝，五金件，如手柄拆卸件，專門包裝成小袋，保證用膠帶固定在產品內部，不損壞產品任何壹個部分。大件不銹鋼五金件可以單獨包裝，包裝箱上可以標明箱數。
3、包裝時，底板、層壓板等部位用珍珠棉或泡沫橡膠墊，保證運輸時不會松脫，使產品劃傷和磨破塗漆部位。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、保護條、護角包裹後再放入包裝箱。
七。生產過程流程圖