1.固定床氣化過程
先進的固定床氣化工藝以魯奇移動床加壓氣化為代表，其主要優點包括:可以使用劣質煤氣化；高壓氣化生產能力；耗氧量低，是目前三種氣化方式中最低的。魯奇爐是逆向氣化，煤在爐內停留時間長達1h。反應爐操作溫度和爐出口氣體溫度低，碳效率和氣化效率高。雖然Luco氣化工藝有很多優點，但由於固定床氣化只能使用不粘塊煤為原料，不僅原料昂貴，氣化強度低，而且氣固逆流換熱，粗煤氣中含有較多的酚類和焦油，使得凈化過程較長，增加了投資和成本。
2.氣流床氣化過程
德士古爐、K-T爐、殼脾爐，以煤粉為原料的氣流床輸送溫度極高(1300-1500℃)，氣化強度極高。單爐能力達到2500煤/天，國內進口的德士古爐達到400~700煤/天。
氣流床氣化工藝的優點包括:煤種範圍廣，水煤漿氣化爐壹般不適合氣化褐煤(難以成漿)，工藝靈活，合成氣質量高，產品氣可適用於化學合成、制氫和聯合循環發電等。氣化壓力高，生產能力大，不汙染環境，三廢處理方便。這種工藝的缺點是，為了使高溫氣化時的灰易於排出，要求所用的煤灰應具有低熔點(小於1300℃)，低灰分(小於10%-15%)，否則需要添加助熔劑(CaO或Fe2O3)，增加運行成本。這對中國煤炭的使用尤其不利。另外，高溫氣化爐的耐火材料和噴嘴在高溫下工作，使用壽命短，價格高，投資大。氣化爐在高溫下工作，耗氧量高，也增加了煤氣的生產成本。
3.流化床氣化過程
鑒於以上原因，以碎煤為原料的流化床技術受到了國內外的關註。德國發揚已有的傳統，研制出高溫溫克勒氣化爐。美國正在努力開發流化床氣化和燃燒相結合的高效工藝(如混合工藝)，有望實現最佳的系統效率。在流化床氣化中，空氣或氧氣或富氧氣體和蒸汽用作氣化劑。在合適的煤粒度和氣體速度下，床內煤粉沸騰，氣固兩相充分混合接觸，在部分燃燒產生的高溫下進行煤氣化。工藝流程包括煤、進料、供氣、氣化、除塵、余熱回收等系統。原煤破碎至8毫米以下，幹燥後送入煤系統，然後通過螺旋給料機送入氣化爐，與預熱後的氣化劑(氧氣/蒸汽或空氣/蒸汽)反應，帶有細顆粒的粗煤氣從氣化爐逸出，粗顆粒在旋風分離器中分離，返回氣化爐除塵。
至於世界上煤氣化設備的數量，我無法給出壹個確切的數據。據我所知，山東淄博有近900臺煤氣化設備，山東省有8000臺左右。