(1)平焊
1.選擇合格的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接弧長等。，並通過焊接工藝試驗進行驗證。
2.清理焊縫:焊接前檢查坡口和裝配間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙和鐵銹。
3.烘烤焊條應符合規定的溫度和時間，從烘箱中取出的焊條應放在焊條保溫桶中立即使用。
4.焊接電流:根據焊件厚度、焊接級別、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇合適的焊接電流。
5.引弧:角焊縫的升降弧點應在焊縫端部，應大於10 mm，不能隨便引弧。引弧後，應立即將焊條從焊縫區移開，使焊條與構件之間保持2 ~ 4 mm的間隙，以產生電弧。對接焊縫應及時連接和角焊。焊縫兩端應設置引弧板和引出板。在焊接到焊接區域之前，必須使用引弧板。中間接頭應打在焊縫前15 ~ 20 mm處。焊件預熱後，應將藥皮焊條放回焊縫起始處，焊前可將熔池填充至要求的厚度。
6.焊接速度:要求恒速焊接，以確保焊縫的厚度和寬度壹致。鐵水和熔渣與面罩內側保持相同的距離(2 ~ 3 mm)為宜。
7.焊接弧長:根據不同的焊條型號確定。壹般要求弧長穩定，酸性焊條壹般為3 ~ 4 mm，堿性焊條壹般為2 ~ 3 mm..
8.焊接角度:根據兩個焊件的厚度，焊接角度有兩個方面。壹種是焊條與焊接方向的夾角為60° ~ 75°；第二，焊條與焊接之間有兩種角度。當焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為45 °;當焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件之間的夾角應大於焊條與較薄焊件之間的夾角。
9.收弧:每條焊縫焊到底後，應填滿弧坑，並使電弧帶向與焊接相反的方向，使弧坑留在焊縫中，防止弧坑咬肉。弧板焊接後應用氣割切斷，打磨平整，不允許用錘子擊落。
10.除渣:整個焊縫焊接後，除渣，焊工自檢(包括外觀和焊縫尺寸等)後。)證明沒有問題，可以把焊接移到另壹個地方繼續。
(二)立焊:基本操作過程與平焊相同，但應註意以下問題:
1.相同條件下，焊接電源比平焊電流小10% ~ 15%。
2.采用短弧焊接時，弧長壹般為2 ~ 3毫米..
3.覆蓋電極角度根據焊接件的厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向的夾角為45 °;當兩個焊件厚度不同時，焊條與較厚焊件的夾角應大於較薄焊件的夾角。焊條應與垂直面成60° ~ 80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
4.收弧:當焊接進行到終點時，用放弧法填滿弧坑，將電弧移至熔池中心收弧。嚴禁將弧坑扔到壹邊。為了防止咬肉，應通過降低電弧來改變焊條的角度，使焊條垂直於焊件或被電弧稍微向下吹。
(3)橫焊:基本與平焊相同，焊接電流比同等條件下的平焊少10% ~ 15%，弧長2 ~ 4 mm..焊條的角度，橫向焊接時，焊條應向下傾斜，角度為70° ~ 80°，以防鐵水落下。根據兩種焊件厚度的不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接方向為70° ~ 90°。
(4)仰焊:與立焊、橫焊基本相同。焊條與焊件的夾角與焊件厚度有關，焊條與焊接方向的夾角為70° ~ 80°，宜采用小電流短弧焊接。