炭化爐以自產的煤氣爐為熱源，利用直甲烷氣通過旋風分離器進入燒嘴道。燃燒器出口溫度可達800℃ ~ 1200℃，流量可達每秒3 ~ 5米。所產生的高溫氣流在燃燒室的外圍被加熱。需要註意的是，爐溫為100℃ ~ 150。4 ~ 8%水分，65，438+0，700公斤原料能帶入65，438+0，000公斤以上的水分，是碳化的大敵，因為機制碳原料棒最怕潮濕，會被壓成粉末，嚴重影響碳化質量。所以除濕系統是必不可少的關鍵，除濕時間為1 ~ 1.5。爐內產生大量可燃氣體，理論上每公斤原料可產生三立方米甲烷氣體，可作為炭化幹燥的熱源。爐溫可隨意調節，低溫炭壹般在400℃以上(8小時完成)，高溫炭在600℃以上(10小時完成)。
炭化爐的炭化過程壹般可分為以下三個溫度段:
第壹，烘幹階段。
從點火到溫度上升到160℃，機制棒中所含的水分主要依靠外界熱量和自身燃燒產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學成分幾乎沒有變化。
第二，碳化初期。
在這壹階段，熱量主要是由棒本身的燃燒產生的，從而使爐溫上升到160 ~ 280℃。此時，木質材料發生熱分解反應，其成分開始發生變化。半纖維素等不穩定成分分解產生CO2、CO和少量乙酸。
第三，整體碳化階段
這壹階段的溫度為300 ~ 650℃。
在這壹階段，木質材料迅速分解，同時生成大量的醋酸、甲醇、木焦油等液體產物。此外，還會產生甲烷、乙烯等可燃氣體，在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生大量熱量，使爐溫升高，木質材料在高溫下幹餾成炭。
煆燒高溫木炭，除了以上三個階段，還需要增加熱量，使爐內溫度持續上升到800℃ ~ 1000℃左右，使木炭中殘留的揮發物質排出，增加木炭中的含碳量，增加木炭的石墨結構，增強導電性。