1.5s和視覺控制
“5S”是Seiri、Seiton、Seiso、Seikeetsu、Shitsuke五個詞的縮寫,起源於日本。5S是創造和保持壹個有組織的、幹凈的和高效的工作場所的過程和方法,可以教育、激勵和培養良好的“人性”習慣。可視化管理可以在瞬間識別正常和異常狀態,可以快速、正確地傳遞信息。
2、準時制生產
準時制生產模式起源於日本豐田汽車公司,其基本思想是“只在需要的時候,按照所需的數量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求壹種無庫存的生產體系,或者說是庫存最小化的生產體系。
3.看板
看板是壹個日語名詞,意思是懸掛或粘貼在壹個容器或壹批零件上的壹種標簽或卡片,或者流水線上的各種彩色信號燈和電視圖像。看板可以作為工廠中交換生產管理信息的壹種手段。看板卡包含大量信息,可以重復使用。常用的看板有兩種:生產看板和運輸看板。
4.零庫存管理
工廠庫存管理是供應鏈的壹部分,也是最基礎的部分。就制造業而言,加強庫存管理可以縮短並逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間,減少無效操作和等待時間,防止缺貨,提高客戶對“質量、成本、交期”三要素的滿意度。
5.全面生產維護(TPM)
TPM起源於日本,是在全員參與下,創建壹個設計良好的設備系統,提高現有設備的利用率,實現安全優質,防止故障,從而使企業降低成本,提高整體生產效率。
6.使用價值流圖來識別浪費。
生產過程中到處都存在驚人的浪費現象,價值流圖是實施精益系統、消除流程浪費的基礎和關鍵點。
7.生產線平衡設計
流水線布局不合理導致生產工人不必要的流動,從而降低生產效率;由於不合理的動作安排和工藝路線,工人壹次次拿起或放下工件。
8.拉動系統和輔助拉動系統
所謂拉動式生產,就是以看板管理為基礎,采用“取料制”,即下壹道工序根據市場的需求進行生產,本工序的在制品短缺量從上壹道工序取等量,從而形成壹個全過程的拉動式控制系統,絕不生產壹個以上的產品。JIT需要以拉動式生產為基礎,拉動式系統運作是精益生產的典型特征。精益追求零庫存,主要通過系統的運作來實現。
9、減少設置時間(Setup Reduction)
為了盡量減少離線等待的浪費,縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有非增值操作,轉化為非離線時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、減少庫存、減少缺陷、縮短制造周期時間和其他特定要求來實現的。縮短設置時間是幫助我們實現這壹目標的關鍵方法之壹。
10,單件流
JIT是精益生產的終極目標,通過消除浪費、減少庫存、減少缺陷、縮短制造周期時間來實現。單件流是幫助我們實現這壹目標的關鍵手段之壹。
11,持續改善
Kaizen是日語名詞,相當於CIP。當我們開始準確地確定價值,識別價值流,把為某個特定產品創造價值的步驟連續化,讓客戶從企業中拉動價值,奇跡就開始出現了。