1.5s和視覺控制
“5S”是Seiri、Seiton、Seiso、Seikeetsu、Shitsuke五個詞的縮寫，起源於日本。5S是創造和保持壹個有組織的、幹凈的和高效的工作場所的過程和方法，可以教育、激勵和培養良好的“人性”習慣。可視化管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，可以快速、正確地傳遞信息。
2、準時制生產
準時制生產模式起源於日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按照所需的數量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求壹種無庫存的生產體系，或者說是庫存最小化的生產體系。
3.看板
看板是壹個日語名詞，意思是懸掛或粘貼在壹個容器或壹批零件上的壹種標簽或卡片，或者流水線上的各種彩色信號燈和電視圖像。看板可以作為工廠中交換生產管理信息的壹種手段。看板卡包含大量信息，可以重復使用。常用的看板有兩種:生產看板和運輸看板。
4.零庫存管理
工廠庫存管理是供應鏈的壹部分，也是最基礎的部分。就制造業而言，加強庫存管理可以縮短並逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效操作和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“質量、成本、交期”三要素的滿意度。
5.全面生產維護(TPM)
TPM起源於日本，是在全員參與下，創建壹個設計良好的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全優質，防止故障，從而使企業降低成本，提高整體生產效率。
6.使用價值流圖來識別浪費。
生產過程中到處都存在驚人的浪費現象，價值流圖是實施精益系統、消除流程浪費的基礎和關鍵點。
7.生產線平衡設計
流水線布局不合理導致生產工人不必要的流動，從而降低生產效率；由於不合理的動作安排和工藝路線，工人壹次次拿起或放下工件。
8.拉動系統和輔助拉動系統
所謂拉動式生產，就是以看板管理為基礎，采用“取料制”，即下壹道工序根據市場的需求進行生產，本工序的在制品短缺量從上壹道工序取等量，從而形成壹個全過程的拉動式控制系統，絕不生產壹個以上的產品。JIT需要以拉動式生產為基礎，拉動式系統運作是精益生產的典型特征。精益追求零庫存，主要通過系統的運作來實現。
9、減少設置時間(Setup Reduction)
為了盡量減少離線等待的浪費，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有非增值操作，轉化為非離線時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、減少庫存、減少缺陷、縮短制造周期時間和其他特定要求來實現的。縮短設置時間是幫助我們實現這壹目標的關鍵方法之壹。
10，單件流
JIT是精益生產的終極目標，通過消除浪費、減少庫存、減少缺陷、縮短制造周期時間來實現。單件流是幫助我們實現這壹目標的關鍵手段之壹。
11，持續改善
Kaizen是日語名詞，相當於CIP。當我們開始準確地確定價值，識別價值流，把為某個特定產品創造價值的步驟連續化，讓客戶從企業中拉動價值，奇跡就開始出現了。