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聯軸器找正有哪些方法?

聯軸器對中不良會導致壹系列故障,如振動和噪音大、軸承損壞、轉子碰磨、軸封損壞泄漏、軸彎曲等。,會縮短設備的使用壽命,增加維修費用。因此,聯軸器找正是更換機械設備或部件的重要環節。

當聯軸器對準時,通過測量聯軸器兩半的徑向位移和視點位移來確定聯軸器的相對方位。安裝機器時,首先調整和調平主機中心的方位角仰角,然後對準聯軸器。

經過測量、分析和計算,確定誤差情況,調整原動機軸的中心方位,實現主動軸和從動軸同心平行。根據測量中使用的不同工具,有幾種方法可以對中聯軸器。

1,簡單到中國和法國

用直尺和塞尺測量兩半聯軸器的徑向位移,用平面規和楔形規測量兩半聯軸器的軸向位移。應分別在聯軸器的上、下、左、右方向進行測量。這種方法雖然簡單,但精度不高,只適用於精度要求不高的低速場合。

2.使用中心卡和測隙規進行測量和對中。

使用中心夾具和測隙規測量聯軸器半體徑向位移和軸向位移的裝置。該方法可以同時測量聯軸器的徑向位移和軸向位移,操作方便,精度高。但由於聯軸器的結構和尺寸不同,中心卡沒有統壹的標準,往往由修理者自己制造,測量方法效率不高。

3、百分表測量方法為中心

聯軸器對中測量常用百分表測量法,即在半聯軸器上安裝量規架作為基準,用百分表測量聯軸器徑向位移和軸向位移的誤差值。由於百分表的度精度為0.01mm,大大提高了聯軸器對中的測量精度。常用的百分表測量方法包括單表測量、雙表測量、三表測量和五表測量。

1)單表對法

通過使用安裝在表架上的千分表分別測量聯軸器兩半的徑向位移,可以根據千分表上的讀數以圖形方式獲得調整。它還可以根據測量的徑向位移值計算軸向和徑向誤差值。

測量時,臺架必須有足夠的剛度,並應檢查其撓度。該方法不需要測量軸向位移,消除了軸向運動對測量精度的影響。聯軸器端面之間的間隔越長,測量精度越高。該方法適用於長聯軸器的機械定心。

2)雙表配對法

用磁表架(或支架)和兩個百分表測量聯軸器兩半的徑向位移和軸向位移,與前面提到的用中心卡和塞尺測量的方法基本相同。測點螺絲被兩個百分表代替,裝置如圖4所示。這種方法可以讀出聯軸器在某壹測點的徑向位移和軸向位移值。

主要缺陷是有軸向運動的聯軸器端面軸向位移值在車削時會出現錯誤。因此,這種測量方法適用於軸向跳動相對較小,滾動軸承支撐的聯軸器端面間距較短的中小型機器。為了消除軸向運動誤差,還采用三米測量法和五米測量法對聯軸器進行對中。

使用百分表測量對中,操作人員需要對測量數據進行復雜的分析計算,確定原動機的調整量,技術要求高。手表架的制造設備因機器而異。所以用百分表定心很容易出錯,設備保護人員使用起來比較麻煩。

4.激光定心儀

激光對中儀是利用壹個多用途支架,在機器聯軸器的壹側安裝壹個低功率激光發射器,在聯軸器的另壹側安裝壹個接收器,通過兩束激光對代表性機架和百分表測量聯軸器兩半的徑向位移,從而確定對中。檢查機器利用傳感器上激光束方向的變化和從聯軸器中心到接收器的間隔來檢查機器對準。

旋轉設備的聯軸器找正是機械設備修理中的壹項重要工作。在操作中,應根據實際情況選擇合適的對中方法。目前,激光對中儀克服了傳統聯軸器對中方法的壹些缺陷,已廣泛應用於設備和裝置的修復中。

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