蒸汽法:
工藝流程:棉織物-軋液(常溫，浸軋兩遍，軋液率100%)-汽蒸(100%，30min)-熱水洗(95度，3min)-溫水洗960度，3min)-冷水洗-烘幹。
流程處理:
復合酶14g/l雙氧水5g/l處理時間為60min。(風雲輔助:初級)
退漿
退漿
從織物上去除漿料的過程。棉、粘膠和合成纖維的經紗大多在織造前上漿。漿料會影響織物在染整過程中的潤濕性，阻礙化學品與纖維的接觸。所以面料壹般都是先退漿。棉織物的退漿有去除纖維中部分雜質的作用；合成纖維織物有時可以在煮練過程中同時退漿。各種織物的退漿方法因上漿用的漿料而異，常用的有四種。
①熱水退漿法:織物浸熱水後，在退漿池中保持十幾個小時，使漿料膨脹，便於用水洗掉。該方法對以水溶性海藻酸鈉和纖維素衍生物為漿料的織物具有良好的退漿效果。對於用澱粉上漿的織物，在25 ~ 40℃下長時間堆置，讓其自然發酵降解，也可獲得退漿效果。
②堿性退漿法；澱粉在氫氧化鈉(燒堿)溶液的作用下可以溶脹，聚丙烯酸聚合物在堿性溶液中很容易溶解。煮練或絲光後的廢氫氧化鈉溶液可用作退漿劑，濃度通常為10 ~ 20g/L..織物浸泡堿液後，在60 ~ 80℃堆置6 ~ 12小時；棉織物也可以用堿和酸退漿。方法是用堿溶液退漿，水洗，再用濃度為4-6g/L的稀硫酸浸軋數小時，進壹步促進澱粉水解，洗掉棉纖維中的無機雜質。
③酶退漿法:主要用於分解織物上的澱粉漿料，退漿效率高。澱粉酶是壹種生化催化劑，常用的有胰澱粉酶和細菌澱粉酶。這兩種酶的主要成分是α-澱粉酶，它可以斷裂澱粉長鏈分子的糖苷鍵，生成糊精和麥芽糖，很容易從織物上洗掉。澱粉酶的退漿液應接近中性，常加入氯化鈉和氯化鈣作為活化劑，以提高澱粉酶的活性。織物經澱粉酶溶液浸泡後，在40 ~ 50℃堆置1 ~ 2小時，澱粉可充分水解。細菌澱粉酶比胰澱粉酶耐熱，所以織物在酶液中浸泡後，還可以蒸3 ~ 5分鐘，為連續退漿過程創造條件。
④氧化劑退漿法:可應用多種氧化劑。將織物在濃度為3-5g/L的雙氧水堿性溶液中軋軋，汽蒸2-3min，可促進澱粉和聚乙烯醇的降解，同時對織物有壹定的漂白作用。用亞硫酸鈉退漿時，織物用pH值為9.5 ~ 10.5，有效溴濃度為0.5 ~ 1.5g/L的亞硫酸鈉溶液浸軋，室溫下堆置20分鐘左右，對羧甲基纖維素、澱粉或聚乙烯醇上漿的織物退漿效果較好。過硫酸銨鹽或鉀鹽也有很好的退漿效果，但容易使纖維素纖維變脆。