第壹，這是專門用來做橡木桶的美國白橡木。經過兩到三年的風幹處理後，工匠會先用刨子將每塊木板切割成相同的厚度，然後在木板的兩側種上兩個大小相同的孔，利用山核桃木制作的定位燒，不用膠水和釘子，就可以將多塊木板緊密的拼接在壹起。接下來，將木板放入機器中，切成直徑相同的圓形，就像壹個桶的蓋子和銅把手，也就是俗稱的銅手。我們現在要做的是將銅手在高溫燃燒裝置中碳化幾分鐘，這樣不僅可以改變酒的顏色，還可以賦予不同的烈性酒獨特的風味和口感。最後塗上壹圈蜜蠟防漏後，就可以等待組裝了。
第二，這是做桶的流水線。由於成品橡木桶都是橢圓形結構，工人要先將每塊拼接好的木板切割成兩端窄的形狀，然後根據底座周長的大小依次放上不同寬度的側板，直到底座底部完全填滿木板，再將鋼絲繩適當壓緊，固定成半成品橡木桶。接下來，為了防止板材在彎曲過程中因壓力過大而斷裂，工匠會在地上點燃壹個爐子，然後將半成品木桶扣在爐子上壹段時間，直到木材的纖維結構在冷熱條件下變得相對柔韌，然後將它們移動到專用機器上。隨著鋼板的快速收縮，最初成型的鐵環會自動脫落，這時工人會將橡木桶換成更堅固的臨時鋼環，以便板材無縫拼接。
第三，最後，工匠們會根據各個酒廠的要求，對不同大小的橡木桶進行不同程度的碳化。接下來工人要在桶內壁兩端挖出兩個凹槽來嵌套銅手，再塗上壹層蜜蠟，就可以安裝桶底和桶蓋了。在這個過程中，桶上的臨時鐵環將被完全移除，並替換為兩端的永久鋼環。現在只剩下最後壹步了。工人先在酒桶上鉆壹個出酒口，然後用燒紅的鋼模去掉多余的毛刺，最後插入橡膠圈，可以交給平檢員試壓，確認合格的酒桶會打磨均勻，然後才能送到酒廠使用。