(1)用特制的泥做壹個青銅器的實心泥模來澆鑄。
(2)在粘土模具上分塊翻轉外模。
(3)修整外部圖案並雕刻細節圖案，將小的外部建築拼接成大塊(4)在青銅器的預定位置制作相應的銘文。
(5)在泥模上刮掉壹層厚度，縫隙就是待鑄青銅器的厚度。
(6)制作澆口和冒口後的型材模型。
(7)陶瓷在600度左右的溫度下烘烤，合成的整體模具預熱，澆上銅液。
(8)破碎，取出青銅器(1)的泥狀模型料，成型熏蒸爐內模，陰幹。
(2)內扇貼蠟。
(3)棋子雕空。雕花。
(4)用蠟料塑造龍口蠟柱。
(5)制作蠟質澆口和排氣道，並焊接成壹整套蠟模。
(6)將模板稀釋成漿料，在蠟模外反復塗覆漿料，形成能夠承受銅液澆鑄的厚度。陰幹後，取壹個幹模板塗在泥層外面，再陰幹，形成壹個完整的泥模板。
(7)將杯子朝下烘烤模具，使蠟熔化流出，烘烤至600-850攝氏度，形成陶瓷模具。
(8)在註入青銅液體之前，將陶瓷模具預熱至燒結溫度。
(9)待銅凝固冷卻後，拆除內外模，切斷澆口。
(10)完成形狀復雜的煙化爐，並適當拋光。仿古青銅器的制作工藝屬於失蠟鑄造。失蠟鑄造是精密鑄造的壹種，顧名思義，技術要求高。和大部分客戶想象的工藝方法大相徑庭。有的客戶誤以為:“鑄造不就是做壹個模具，澆壹個出來，很簡單。”其實不是的。
失蠟鑄造工藝:
第壹步是制作蠟模。每件青銅器都必須用蠟制成。換句話說，青銅器就是蠟的形狀。蠟模分為四個部分:
壹、定型，即用蠟雕出第壹個蠟模；
其次，為第壹次雕刻的蠟模制作模具(模具用石膏或矽橡膠)，以減少每次的可塑性，因為通過模具可以制作出許多與第壹次蠟模壹模壹樣的蠟模；
然後通過模具進行成型，即蠟熔化後，用壓力設備將蠟壓入準備好的模具中，使其成型；
擠出的蠟模需要修改，所以需要對蠟模進行精整，即蠟模由修理工用專用工具壹個壹個的修改(成品蠟模的質量是質量因素的重要組成部分；最後是組合，就是把修得很細的蠟模組合在壹起(為了方便鑄造)。
第二步，打殼，脫蠟，焙燒鑄造，組裝蠟模，必須先掛砂打殼。將組裝好的蠟模浸入事先準備好的膠體溶液中，然後在蠟模上由細到粗、壹層壹層地塗上耐火石英砂，使蠟模壁內外結皮(使蠟模被石英砂層包裹在中間)。
然後脫蠟，即把結皮的模板放入熱水中，由於蠟受熱會融化，且比水輕，會湧出模板和表面，從而形成空腔。最後將型腔型殼放入烘烤爐中，加熱至800度進行烘烤，然後將熔化的青銅液倒入烘烤後的型殼中進行成型。
第三步，清殼，打磨，做舊。清殼是將已經澆註好的型殼內外的石英砂層去除，然後用機械設備對清殼後的產品進行打磨，最後對產品進行表面處理(化學反應、秘方)以達到理想的效果。
做舊是生產中的壹個重要工序。今天出土的青銅器經歷了上千年的化學反應，表面出現了壹層綠色的鐵銹。現在只要四五天就會發生綠銹，這就需要通過現代化學反應來加速銅的自然腐蝕。壹般國家文物局批準的高仿，需要近壹年甚至更長時間才能制作出來。冶煉鑄造的規模和當地的自然環境導致器物的銹色五花八門，有水銹、黑漆仿古、綠漆仿古、紅銹等。為了達到逼真的效果，需要經過多次處理，隨時調整環境的酸堿度和幹濕度。
由於老化後產生的銹色是銅的自然化學反應，即使是同壹件產品也不完全壹樣，這就使得仿古青銅器更具有收藏價值。失蠟鑄造法、造型尺寸測量、成品裝飾草圖、手雕比例縮放、制模、制蠟、蠟模焊接組裝、澆口流道設計、包殼、結皮硬化、脫蠟、鑄造、焙燒、熔銅鑄件、破殼、磨殼、焊接表面處理、防銹處理、環保處理。