要修復機床等磨損部件，通常要附加或更換金屬板和高分子材料，這不僅需要大量的精確加工制造，還需要對加工面進行手工刮磨，修復工序多，工期長。如果需要快速修復，可以使用高分子材料進行修復。
高分子復合材料是由聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等組成的材料。在固化劑和固化促進劑的作用下。各種材料在性能上取長補短，產生協同效應，使得復合材料的綜合性能優於原材料。具有很強的附著力、機械性能和耐化學腐蝕性能，因此廣泛應用於金屬設備的機械磨損、劃痕、凹坑、裂紋、泄漏和鑄造砂眼的修復，以及各種化工儲罐、反應罐和管道的化學腐蝕防護和修復。
龍門銑床導軌修復工藝方案:
1.用氧-乙炔火焰烘烤劃傷部分(控制溫度避免表面退火)，將常年滲入金屬表面的油烘烤至無火花為止。
2.用角磨機對劃傷部位進行表面處理，深度超過1mm，沿導軌打磨出壹個凹槽，最好是燕尾槽(如圖)。劃痕兩端的鉆孔加深，改變了受力情況。
3.用蘸有丙酮或無水乙醇的脫脂棉清洗表面。
4.將混合均勻的2211F塗抹在刮傷的表面；第壹層要薄，要均勻，要完全覆蓋刮傷的表面，這樣才能保證材料和金屬表面的附著力最好。然後要將材料塗抹在整個修復部位，反復按壓，保證材料填滿，達到要求的厚度，使其略高於導軌表面。
5.材料在24℃下完全達到各種性能需要24小時。為了節省時間，可以用鹵鎢燈提高溫度。溫度每升高11℃，固化時間會縮短壹半，最佳固化溫度為70℃。
6.待材料凝固後，用細磨石或刮刀將高於導軌表面的材料修補平整，施工完成。
這種修復方法操作簡單，省時，修復質量好，成本低。利用其獨特的附著力、優異的抗壓強度、耐油性和耐磨性，為部件提供長效保護層，有效解決無法拆卸的大型設備無法用傳統維修方式解決的問題，提升設備性能，提高部件配合間隙，最大限度保證龍門銑床生產的正常運行，為客戶節省大量時間和金錢，使設備具有較長的運行時間。