(1)作業成本管理的基本思想。
企業是壹系列密切相關的活動，它們的運行是為了最終滿足顧客的需求，並使投資者的報酬價值最大化。企業在生產商品或提供服務的同時，消耗了活動，活動消耗了資源，而資源消耗也是壹個價值積累的過程。最後，商品或服務不僅是所有活動的集合，也是所有價值的集合。活動鏈也是價值鏈。作業成本法包括兩個階段的制造成本分配過程；第壹階段，將與生產或服務相關的制造成本歸集到互操作中心，形成活動成本；第二階段，通過作業動因將作業成本庫收集的成本分配到產品或服務中，最終得到產出成本。
(2)作業成本法的成本計算程序。
①確認和計量消耗企業資源的成本。能夠直觀確定為具體產品或服務的資源成本歸類為直接成本，直接計入具體產品或服務的成本，其余歸類為作業成本。
(2)確認和計量消耗資源的作業。經營，是指為提供服務或產品而消耗企業資源的相關生產、經營和管理活動。如訂單處理、產品設計、員工培訓、物料搬運、機器調試、質量檢驗、包裝、銷售、綜合管理等。
③衡量作業成本。根據資源消耗方法的不同，將間接資源成本分配到相關的活動中，計算出每項活動的成本，即活動成本。
④選擇成本動因，即選擇驅動成本的因素。壹項作業往往有不止壹個成本動因。應選擇與實際資源最相關且易於量化的成本動因作為分配作業成本和計算產品成本的依據，如人工時數、機器時數、機器準備次數、產品批號、材料接收次數、材料處理能力、訂單號、檢驗次數和工藝變更次數等。
⑤收集成本庫。即同壹成本動因的相關作業成本合並到“同質成本庫”中，如動力和維護成本可以歸入壹個成本庫。
⑥作業成本分配。其計算公式為:
分配成本=基於活動的成本(庫)分配率\產品消耗的成本動因數量。
⑦計算產品成本。將壹個產品的各作業成本(庫)和直接成本(直接人工和直接材料)的分配成本合並匯總，計算出產品的總成本，再將總成本與產品數量進行比較，計算出產品的單位成本。