(2)倉庫內沒有劃分存貨區域。倉庫裏沒有劃分任何區域，沒有設置儲存分區標誌，庫內商品擺放位置隨意、不規範、無秩序。庫內所有的商品可以說是沒有規律和依據存放的，在作業時只是靠著倉庫人員對倉庫內商品位置的記憶和熟悉程度來進行的。因為庫內沒有劃分相應的作業區域，工作人員為了圖方便，分揀理貨的位置與暫存的位置都按自己的意願安排在了壹起，這樣便導致了不同規格型號的商品堆積在壹起，按訂單需要分揀出來的和還沒有進行出來的商品都放在壹處，很混亂，常常很容易混淆。如此增加了人工檢查的次數和降低了工作效率。
(3)車輛配載不合理。大多數情況下，保管員都是按照客戶訂單需要時間的先後順序安排車輛進行配送，大客戶優先。而往往安排大客戶的商品裝壹車，商品裝車後車上還有剩余的空間，車輛達不到滿載。及時配送的次數過多，過頻，導致車輛配載利用率低，浪費運力，運輸對流、迂回的發生。
(4)商品出庫未檢查。對於要出庫的商品，揀貨人員把商品揀好置於暫存區，待到出貨裝車時間，保管員就會問那些單子的貨準備好沒有，放在何處，揀貨人員就會告知保管員已準備充分，接著保管員便命倉庫工作人員把商品裝車，保管員很少對要出庫的商品進行品名、規格、數量及質量上的檢查，這樣極易引起不良後果。倉庫就曾有發生過因儀表表面有被刮花的痕跡而被客戶退貨的事件。
(5)商品出庫未按照先進先出原則。對於需求量大、每天必備的幾種商品，特別針對燈罩零件6238912、6238913、683263這三類零件，每壹天每壹班都會有這三類零件入庫和出庫，為作業的簡單和方便性，作業人員常常是把當天入庫的零件直接卸在分揀理貨區，然後根據訂單需要就從剛入庫的零件中揀，如若不足再到倉庫存貨區進行揀選補數。並未正確按照倉庫作業原則(先進先出原則)操作。
(6)倉庫內環境衛生差。倉庫裏基本上不打掃，有很多灰塵，壹進倉庫首先看到的是地面上黑乎乎的壹層灰塵，每當叉車開過之後緊接著就是壹股濃濃的“灰塵霧”。倉庫裏的工作人員壹天下來渾身上下都是臟兮兮的，布滿了灰塵。雖然倉庫內的商品有防塵措施，可是由於倉庫內衛生實在是太糟糕，難免庫內久置的商品同樣布有灰塵。如果仔細觀察，角落裏常發現有垃圾。
(7)員工素質欠缺。倉庫內的員工大多數是從村裏請來的基本上沒有什麽學歷的阿姨，倉庫內專業技術人員較少，員工積極性不高，在工作中無緊迫感，就如有時在分揀備貨工作中，周圍要是沒有人經過，有壹些工作人員就會掏出手機上網聊天。對於在倉庫內進行揀貨作業時，用到手動叉車幫助搬運，員工並沒有使用到托盤，而是直接把商品架在手動叉車上進行搬運工作，這樣操作既對搬運工具本身不利也容易損壞商品。由於庫內沒有安放垃圾桶，所以在庫工作人員把從中轉箱上撕下來的紙制標簽或其他垃圾塞在不起眼的角落裏。 來源：/jycb/4054.html