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啤酒的生產流程是怎樣的?

啤酒制造的具體過程

粉碎→糖化糊化→麥汁過濾→高溫煮沸,加入酒花→澄清冷卻→加入酵母發酵→矽藻過濾→包裝成品。

詳情如下:

1,粉碎:

在糊化和糖化之前,大米和麥芽被粉碎機粉碎。雖然粉碎是壹個簡單的機械過程,但是粉碎的程度對糖化的生化變化、麥汁的組成、麥汁的過濾速度、原料的利用率都是非常重要的。

2.糖化和糊化:

糊化:大米粉碎後,放入糊化鍋內,加入溫水。在壹定溫度(45℃)下,澱粉在水中膨脹分裂形成均勻的糊狀溶液,制成完全液化的糖化醪,然後加入糖化鍋與麥芽糖化。

糖化:將麥芽適當粉碎後,放入糖化鍋中,加入溫水。在壹定溫度(50℃)下,利用麥芽本身的酶將麥芽和大米中的澱粉水解成麥芽糖等糖類,蛋白質分解成氨基酸等易於酵母發酵的營養物質。

這個過程就是糖化過程。

3、麥汁過濾:

糖化後,糖化醪被泵入過濾器,麥芽汁從麥芽糖中分離出來,得到澄清的麥芽汁。

4.高溫煮沸,加入啤酒花:

將麥汁輸送到麥汁煮沸鍋,加入酒花煮沸1小時以上,使麥汁成分穩定,酒花的香氣、苦味及各種有效成分溶於麥汁中。

5.澄清和冷卻:

麥汁在冷卻器中冷卻,冷卻到65438±00℃左右,然後接種啤酒酵母進行發酵。

6.加入酵母並發酵:

麥汁冷卻後,加入啤酒酵母和無菌空氣,麥汁被輸送到發酵罐開始發酵。

發酵主要是利用啤酒酵母將芽汁中的糖分轉化為酒精和二氧化碳,產生各種風味物質。經過壹定的發酵期,就成為成熟的發酵液,也稱“嫩啤酒”。上述酵母的發酵溫度為10 ~ 25℃,耗時5 ~ 7天。

7、矽藻過濾:

發酵液成熟後,通過離心和多重過濾去除發酵液中的酵母和大分子蛋白質,成為晶瑩剔透的酒精,再經巴氏殺菌制成成熟啤酒,然後罐裝。

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