根據客戶要求，進行工藝制作和分析，實現樣品風格。
2、計算總紗。
根據工藝單用紗量和下達給織造加工單位的合同量，計算出總紗量，並在正常生產中嚴格執行。
3、4、編織外包工廠
根據合同的簽訂，根據生產交貨期，合理安排電腦的數量和時間，確保在合同規定的時間內完成。如遇特殊情況，必須向公司說明情況，再協商解決方案，否則壹切後果由外包廠承擔。
產品上機後，應盡快對機外產品進行測試，並填寫新產品機外交接流程表。發現問題要及時解決，並將工藝單傳真給公司。公司確認並簽字後，就可以開始量產了。生產出來的貨物形成批次後，要及時送到公司半成品檢驗室。
5、布匹檢驗
織造廠交付產品後，半成品應立即由人員進行檢驗。逐壹記錄待檢產品的質量檢驗情況，並填寫產品分類表(包括重量、數量等。).檢驗記錄壹式三份，壹份備案，壹份生產單位，壹份公司統計員統計臺賬；
分類表壹式兩份，壹份備案，壹份公司統計員留存；同時將織布廠的發貨清單和為織布廠填寫的收貨單交給公司統計員錄入。
6、水染色
半成品檢驗後，應立即通知染色廠進行染色處理。根據產品交貨期和配色，積極協調，嚴把質量關。貨物返廠後，通知成品組織人員進行檢驗，染色加工單位造成的產品劣化由染色單位負責。
7、產品縫制
染色後的產品經過檢驗後，交由縫紉加工單位進行縫紉。根據縫制要求，嚴格控制縫制密度(針距不小於28-32/10cm)和洗標。不能掉線，荷葉邊，毛邊等。
8.成品檢驗
將縫制好的貨物交付給成品進行檢驗。根據部頒標準，嚴格控制斷經、拔毛長度，劣質、難修產品交由修發師修理。
9、成品包裝
產品檢驗後，包裝工應熟悉產品規格、重量、包裝方法、紙箱規格等。然後把包裝好的產品交給倉庫。
10，倉庫存儲
倉儲貨物分為等級、顏色和等級。將不合格產品分開存放，不要與正常產品混淆。並做好產品入庫和出庫記錄。