對於壹些應力不大、性能要求不高的機器零件，也可作為最終熱處理。
等溫退火將奧氏體化鋼快速冷卻至珠光體形成溫度，並保持在等溫溫度，使過冷奧氏體轉變為珠光體，冷卻至室溫。
球化退火將析出的碳鋼加熱到Ac1以上20 ~ 30℃，保溫2 ~ 4h，使片狀滲碳體不完全溶解，破碎成細小的鏈狀或點狀，彌散分布在奧氏體基體上。在隨後的緩冷過程中，以原有的細小滲碳體顆粒為核心，或者在奧氏體的富碳區生成新的核心。均勻退火(擴散退火)形成均勻顆粒狀滲碳體將工件加熱至1100℃左右，保溫10 ~ 15h，隨爐緩慢冷卻至350℃，然後取出空冷。
均勻化退火後，奧氏體晶粒非常粗大，需要進行壹次完全退火或正火，以細化晶粒，消除過熱缺陷。去應力退火將工件隨爐緩慢加熱至500 ~ 650℃，保溫，隨爐緩慢冷卻至200℃空冷。
主要用於消除加工應力。
再結晶退火是將材料加熱到再結晶溫度以上，保溫後緩慢冷卻的過程。
完全退火用於亞共析鋼和合金鋼的鑄造和鍛造；等溫退火用於奧氏體穩定的合金鋼；球化退火用於* * *析出鋼、過* *析出鋼和合金工具鋼；均勻化退火用於質量要求高的優質高合金鋼錠和成分偏析嚴重的合金鋼鑄件；去應力退火用於鑄件、鍛件、焊件、冷沖壓零件和機加工零件；再結晶退火主要用於消除加工硬化。
2.正火:將亞析出的碳鋼加熱到Ac3以上30 ~ 50℃，析出後的碳鋼加熱到Accm以上30 ~ 50℃，保溫並在空氣中冷卻的方法稱為正火。
適用於碳鋼和中低合金鋼，因為高合金鋼的奧氏體非常穩定，即使在空氣中冷卻也能得到馬氏體組織。
對於低碳鋼和低碳低合金鋼，晶粒細化，硬度提高(140 ~ 190 HBS)，切削加工性改善；對於過析出鋼，消除二次網絡滲碳體有利於球化退火。