這個問題比較復雜，因為螺距的大小，螺紋截面的形狀，工件的材質，剛性等等。都會影響刀具的進給。如果妳有興趣，就認真慢慢的讀下面的文字，壹定會給妳帶來很多收獲。
首先了解壹下車螺紋的方法。概括起來，有四種:
1.直進法2。斜向推進法3。左右推進法4。分層推進法。妳能看壹下嗎？下面？直觀的理解。
螺紋的車削方法由切削圖形綜合考慮。切削模式反映了切削過程中切削載荷的分布，它由刀具輪廓和進給方式決定。螺紋車削是多刃工況下切削力較大的非自由切削。通過切削方式的轉變，可以降低切削力，減少進給次數，提高切削效率，保證加工質量。
這裏有四種方法:
通常使用直接的方法。
1)高速切削螺距小於8mm的三角螺紋和管螺紋；
2)精加工螺距大於3毫米的三角螺紋和管螺紋；
3)梯形螺紋、鋸形螺紋的精車，方螺紋、平面螺紋的粗車、精車；
4)脆性材料的螺紋加工；
5)硬質合金車刀高速螺紋切削和高速鋼車刀螺距小於1.5mm的螺紋。
(2)斜進給法(又稱單面切削法)車削螺紋時，車刀沿齒形斜面切削，每次切削深度由中拖板的水平進給和小拖板的左縱向進給相匹配。斜切時車刀只起壹面刃的作用，切削條件好，但方法不如直切法簡單，齒形不易清晰，所以受制於單向切削分量。
影響，齒形誤差增大，光潔度降低，刀具易磨損，其加工精度低。所以壹般用於三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋、塑料螺紋的粗車。
(3)左右切削法(又稱雙面切削法)車削螺紋時，車刀沿齒形的左側或右側逐漸反復切削，每次切削深度由中拖板的水平進給和小拖板的左右進給相匹配。左右切削車削時，車刀兩刃交替工作，相對於斜切削方式有所改進。因此，切割量和切割能力可以相對增加
車削光滑的螺紋很容易。但操作復雜，齒形誤差會增大。除了方螺紋外，該方法還可用於各種螺紋的粗、精車，特別是大螺距三角形外螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋。左右切削方式可以有效防止切削力過大造成的“刺刀”現象，因此更適用於塑料材質螺紋的粗車。
(4)分層切削法(又稱分步切削法)車削螺紋時，采用軸向分步切削，本質上是直線切削法和左右切削法的分步合成。可以用壹把或幾把刀分層切削，充分發揮各自的優勢，有利於刀具耐用度和螺紋精度。它常用於大螺距螺紋的粗車和精車，三角形螺紋除外。
了解以上方法後再來說說進給率。壹般進給量從大到小，剛開始可以大壹點。比如車削M14X2的螺紋，粗車時進給速度可以是五倍。至於精車時的進給速度，要看具體情況。如果車刀鋒利，沒有磨損，輸入0.05就可以了。但如果螺紋精度在2級以上，就要適當調整進給深度和進給速度。
螺紋的確切車削量取決於車削方法和工件的要求。還是要多練習多總結，熟能生巧。希望能幫到妳。