據客戶反映，我們的研磨費高；研磨時間長等。，做出解釋並介紹研磨工藝流程檢測流程及相關技術標準。
A.收到客戶需要打磨的鋸片後，首先建立客戶的產品檔案，將所有鋸片在50攝氏度的溫水中浸泡30分鐘，然後進行清洗、除銹、去膠處理，進行初步目視檢查。清洗後，在有明顯缺陷不能再研磨的產品上標註客戶號，直接退回退貨區，待需要研磨的產品完成後壹起發給客戶。
b .用二次測量儀進行角度檢測，包括齒前角；後腳；檢查側角(查看是否有裂紋、缺角等。)，然後放在投影儀上放大50-100倍，以鋸齒原始角度確定鋸片磨損情況；如果缺齒角較小，可以適當增加磨削量，以降低客戶的生產成本。
C.如果需要更換合金齒，請使用德國KAHNY自動焊齒機進行換齒。
d .接下來進行鋸片的應力校正，其中鋸片的打磨是關鍵工序；它需要由非常有經驗的技術人員來完成。鋸片在高速運轉過程中，在外力的作用下，鋸片的應力發生了變化，所以鋸切路徑會變大。表面粗糙等現象；我們都要求壓力調整2次以上；如果能在標準範圍內修正(參照日本的兼用鋸片生產技術標準)，我們就進行下壹道工序。否則，我們將聯系我們的客戶，詢問他們的意見。如果客戶要求研磨，我們將進行精密研磨。但是，完成後，我們將在鋸片包裝上附上鋸片偏差的具體數據。我們先用日本進口的200粒度的金剛石砂輪進行粗磨，再用600粒度的砂輪進行精磨。
區域，工單到業務，完成整個打磨流程。切割前，鋸切效果特別好。