第壹，政府禁止燒柴窯，沒有松木柴供應。第二，從窯子下來燒近2000斤松木柴，成本很大。第三，燒壹個窯需要壹整套有經驗的團隊集體配合，尤其是打樁機。沒有幾十年的成功經驗是不可能的，靠幾個人湊合也絕不夠。如果沒有特殊的經濟保障和目的，誰也不敢輕易做動火作業。
柴窯燒成、煤窯燒成和燃氣窯燒成的內在區別；
目前景德鎮唯壹還在正常生產的木窯是國寶瓷林千年窯官基地。以前建築技術完全被家族行會壟斷，師傅言傳身教，秘而不宣。每次窯燒前，“雙窯主”都要專門檢修，外人不能操作。壹個窯在使用60-80次後必須重建。每燒1公斤瓷器，需要2-3公斤的松木，壹個大的蛋窯可以燒10次。
為了保護森林資源，50年代末景德鎮改燒煤、油時，發現世代使用的釉料已經不適合了。高溫時粘度迅速下降，釉面發黃、碳化、冒煙。。。註意上面字裏行間的兩個關鍵詞，壹個是粘度，壹個是黃釉，實際上揭示了燃料改良後窯內的溫度曲線和物質元素發生了變化。古代的石灰釉已經不能用了，後來改革成了石釉，也叫5311釉。
古釉水中天然有色氧化物含量高，部分胎釉結合處產生壹線窯紅，這是壹個特點。在古代老柴窯的燒制環境下，根本不用擔心那些有色氧化物。老柴窯能消除其危害，甚至還能創造出白釉內藍的玉石效果，妙不可言。
煤窯、氣窯、電窯呢？做不到。現代做高仿的，如果按照古代配釉工藝配釉，就得用木頭燒，他不能用其他燃料燒。就算用電腦控制窯內的溫度變化，最多也就解決了“粘度”的問題。
還有壹種方法是假釉，就是用適合現代氣窯燒制的釉水做點東西，加點東西，模擬壹下，然後在氣窯裏燒。這不是高仿。
木窯中的松木燃料可以潤濕陶瓷，在窯爐燒成過程中形成的窯內氣體氣氛非常適合景德鎮當地的瓷胎原料，可以產生瓷胎內略帶藍色的效果，使景德鎮陶瓷具有獨特的白玉地方風格。
陶瓷是土與火的完美結合。木窯燒瓷和氣窯、電窯制瓷是壹樣的，就像用蒸汽蒸饅頭和用微波爐蒸饅頭的區別。壹個軟的好吃，壹個硬的。傳統上，柴窯壹直用松木燒瓷器，松木中富含松節油。燃燒過程中揮發的松節油對陶瓷有保濕作用。燒制原理是通過添加柴火緩慢升溫，使窯內器皿緩慢受熱，爐內水蒸氣與瓷釉有機結合，使燒制的瓷器釉面細膩潤澤。