首先，接受任務書
成型塑料件的任務書通常由零件設計者提出，其內容如下:
1.批準正式零件的圖紙，並標明塑料的品牌和透明度。
2.塑料零件的說明或技術要求。
3.產量。
4.塑料零件的樣品。
通常情況下，模具設計任務書由塑件技師根據成型塑件的任務書提出，模具設計師根據成型塑件任務書和模具設計任務書進行模具設計。
第二，收集、分析和消化原始數據
收集和整理零件設計、成型工藝、成型設備、機械加工和特殊加工方面的信息，以便在設計模具時使用。
1.消化塑件的圖紙，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術要求。比如塑件在外觀形狀、顏色透明度、使用性等方面有什麽要求，塑件的幾何結構、傾斜度、嵌件是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，是否有噴漆、電鍍、塗膠、鉆孔等後處理。選擇塑料件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看估算的成型公差是否低於塑料件，所需塑料件能否成型。此外，還要了解塑料的塑化和成型工藝參數。
2.消化工藝數據，分析工藝規範中提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否合適，能否實施。
成型材料應滿足塑件的強度要求，並具有良好的流動性、均勻性、各向同性和熱穩定性。根據塑料件的用途，成型材料應滿足染色和金屬化條件、裝飾性能、必要的彈性和可塑性、透明性或相反的反射性能、粘合性或可焊性的要求。
3.確定成型方法
采用直接壓片法、澆鑄加壓法或註射法。
4.選擇成型設備
根據成型設備的類型來成型，所以我們必須熟悉各種成型設備的性能、規格和特點。舉個例子，對於註射機，從規格上要了解以下內容:註射量、鎖模壓力、註射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位環尺寸、模具最大最小厚度、模板行程等。詳見相關參數。
需要估算模具的整體尺寸，判斷模具是否能在選定的註塑機上安裝使用。
5.特定結構方案
(1)確定模具類型
如壓模(開式、半閉式、閉式)、流延模、註塑模等。
(2)確定主結構的模具類型
選擇理想的模具結構在於確定必要的成型設備和理想的型腔數量，使模具本身的工作在絕對可靠的條件下滿足塑件的工藝性和生產經濟性要求。塑料件的工藝要求是保證塑料件的幾何形狀、表面光潔度和尺寸精度。生產經濟性的要求是使塑件成本低，生產效率高，模具能連續工作，使用壽命長，節省勞動力。
3.影響模具結構和單個系統的復雜因素很多:
1.空腔布局。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度、模具成本等。空腔的數量和布置被確定。
註塑模具，塑件精度為3和3a，重量為5克，采用硬化澆註系統，型腔數為4-6個；塑件精度壹般(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可為16-20；塑件重量為12-16g，型腔數為8-12；重量為50-100g的塑料件，型腔數量為4-8個。對於非晶塑料件，建議型腔數為24-48，16-32，6-10。當塑件重量不斷增加時，多腔模具就很少使用了。對於7-9級精度的塑料零件，與4-5級精度的塑料零件相比，最大空腔數增加到50%。
2.確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工、排氣、脫模和成型操作、塑件的表面質量等。
3.確定澆註系統(主澆道、分澆道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(排氣方式、排氣槽位置和尺寸)。
4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合頂出)，確定側凹處理方式和抽芯方式。
5.確定冷卻和加熱方式，加熱和冷卻槽的形狀和位置，加熱元件的安裝位置。