銑削工藝
順銑
1刀具旋轉方向與工件進給方向壹致時為順銑，由於切削量傾向把工件拉向刀具的方向,如果切削黑皮工件,將造成刀具破裂,工件損傷,所以若是工件表面不良,應使用逆銑
2刀具初接觸工件時的切削最厚,慢慢至離開工件時的切削厚度薄,所在刀具與加工面之間的摩擦被消除了,切屑不會再巻入加工的動作,若采用較薄的加工余量0.05~0.15MM光潔度較高
逆銑
1刀具旋轉方向與工件進給方向相反時為逆銑,刀具初接觸工件時的切削最厚度為零,,慢慢至離開工件時最厚,故與順銑比較,工件表面光潔度較差
2切削量傾向於頂住虎鉗夾具方向,而朝向推離刀具的方向自動消除了導螺桿的間隙,使機臺產生較少震動及工作臺平穩,適合於加工量大,工件表面較硬,黒皮表面的工件,這樣可以延長刀具的壽命
具體考慮因素
1操作時機臺的穩定性,加工範圍
2加工精度的要求(表面精度亦同,如粗加工用逆銑,精加工用順銑)
3材料材質
4胚料(厚度)表面狀況
夾治具介紹及架模
平口鉗裝夾,用於加工中小工件,使用特點為:
1平口鉗應清潔幹凈,並根據加工要求用百分表校正平口鉗與X軸的平行度
2使用墊塊將工件加工面擡高於鉗口避免刀具與鉗口相碰
3工件應邊夾緊邊用軟鍾輕輕敲擊,先中間再對角,以保工件與平口鉗底基準面均勻接觸
4表面光潔度的工件,在裝夾時鉗口墊上軟金屬片，以免夾傷
壓板裝夾，用於平口鉗不便裝夾之大型工件，使用時註意
1壓板位置要安排在工件鋼性最佳處,同時與主軸夾頭避開位置
2工件表面光潔度高時,墊塊與工件,壓板與工件之間墊上金屬片
3壓板夾緊力適當,太緊使工件位置受壓變形,太松工件易移位,導致損傷工件,刀具及機床
4鎖螺絲時應兩邊均勻用力要,禁止壹鎖到底
銑床夾模註意事項
1夾模時小心謹慎,有必要多少合作時,更應相互配合，同進同退，同上同下
2工件輕吊輕放，註意保護電子尺
3夾模時首先要考慮工件的平面度，再考慮工件與X軸或Y軸的平行度
4工件下面的墊塊，應考慮加工刀具的避空性，應壹次到位避免多次裝夾
工件平行校正
1利用杠桿千分表，精度高
2利用百分表，精度較高
3利用主軸夾圓棒，光隙法，精度壹般
4利用擋塊或其它平面工件將被加工工件與銑床X平臺端面平行
銑床鉆孔加工要點
1 細小孔鉆削加工要點
1機器主軸轉速要快,進給量要少,進給要平穩
2加工中不允許有振動
3使用切削液或潤滑油冷卻,並頻繁退鉆,以利於排屑和冷卻鉆頭尖部
4細鉆頭鉆孔時,不能使用自動進給
2深孔鉆削加工要點
1要保證鉆頭和主軸的同軸度
2要保證切削液的壓力和流量
3要註意排屑,防止夾鉆嘴
4即將鉆通孔時,多退刀,少進給量,後慢慢鉆通
5在加工過程中,要停機時定要將鉆嘴退出工件後才能停機,防止第二次開機時扭斷鉆嘴
銑削速度控制
1鉆頭轉速
2普通高速鋼銑刀:
4--6MM 2200~1500轉/分
6—32MM 1500~180 轉/分
轉速選用原則
1 刀具直徑越大,轉速相應減少
2刀具直徑越小,轉速相應增大
3根據工件材質相宜變動轉速,脆性材料轉速相應減少,塑性材料轉速相應增大
3鎢鋼銑刀
轉速都在1000轉/分以上,且大於普通銑刀的轉速50%
4吃刀量
經驗公式W*H=1/4D平方 W表示:切削寬度 H表示:吃刀深度 D表示:刀具直徑
W*H>1/4D平方相應放慢 W*H<1/4D平方 轉速可打快10-20% 進給相應加快
選用原則:進給大 少吃刀
銑床的鉸削工作要點
1鉸孔的質量要高(包括位置精度,尺寸精度,形狀精度和表面質量)
2鉸孔余量
鉸孔余量0.1~0.3MM
根據要鉸的孔徑大小而定,孔小時的取值,孔大時的取大值
3鉸刀裝夾前要檢查其直線度,裝夾後要開動機床,檢查鉸刀與機床的同軸度,觀察其是否搖擺
4鉸削的切屑壹般很小,容易粘附在刀刃上,甚至夾在孔壁與鉸刀刀刃之間,將已加工好的表面刮花,因此,鉸削加工時,要用流動性較好的切削液以沖去切屑,並帶走鉸刀和孔壁刮削所產生的熱量
5鉸刀是精密加工刀具,用完後要擦幹鐵屑,並塗油,再用塑料盒裝好,防止刀刃受損及生銹
挖槽基本加工
1大型工件挖槽時，工件壹定要裝夾緊，壹般需三個或四個壓板
2加工裝鑲塊或拆塊的挖槽加工量較大時，壹般是在壹個角處用壹個大於所用銑刀的鉆頭鉆下刀孔，裝鑲塊或折塊的槽，精度壹般要求較高，所以壹般要分粗加工和精加工，在粗加工時，壹般是單邊多留點余量，先走出外形，然後再走裏面
3精加工時壹般是單邊余量只留下0.1~0.3MM，在加工 時不要壹刀就把余量全部加工完，至少要分兩次加工 ，最後壹刀只留下0.05MM走順刀,這樣光潔度好,而且能較好的保證垂直度
4槽側面粗糙度及光潔度要求較高時,應采取最後深度走精加工
5在粗加工時,如果吃刀很深,旋轉速度調的較高(特別是大的粗銑刀),因皮帶打滑,而主軸阻力較大,很容易將刀卡死，導致斷刀，工件損壞，所以壹定要把高速檔換成低速檔，壹般500轉以下都采用低速檔，因低速檔是由齒條皮帶傳動給主軸,不會出現卡死
6如果四個角(R形)需清角,可以在四個角各鉆壹個孔讓位