太陽能幹燥可能是目前應用最古老的方法。它的應用可以追溯到古代，且壹直被用作多種產品的幹燥，如水果、魚、肉、植物等。但這種傳統的方法有幾個缺點：要求有大面積的曬場；幹燥周期長；勞動強度大；幹燥速率較難控制；易受蟲、蠅、鳥的汙染和雨水的襲擊，影響產品質量或造成黴爛變質，從而造成巨大損失。為克服傳統太陽能幹燥的缺點，現代太陽能幹燥方法已大有改進。現代太陽能幹燥常將物料放於特制的玻璃棚中，並用太陽能集熱器或輔以燃料加 熱室，在日曬的同時還有熱空氣的對流，加速了物料的幹燥。
2 轉鼓幹燥 。
轉鼓幹燥的幹燥器由壹個或兩個金屬圓筒組成，圓筒兩側裝有軸，圓筒水平放置，可隨軸轉動。在圓筒內通入蒸汽、熱水或其它加熱載體，故圓筒為傳熱壁。液狀物料在圓筒外表面形成薄膜並受熱而幹燥。轉鼓幹燥必須註意使被幹燥產品較好地與轉鼓粘結，因此在有些情況下，有必要在產品中加入別的物質，以改變液體產品的張力或粘度。這種技術在過去應用比較廣泛，但隨著近年來其它熱損失較小的幹燥方法的誕生，它在食品幹燥中的應用逐漸減少。動物膠是用轉鼓幹燥的產品之壹。
3 噴霧幹燥 。
液態食品脫水制成粉品的過程通常可采用噴霧幹燥，如各種水果汁（漿）、蛋奶制品等。噴霧幹燥時液態物料可通過壓力霧化器、離心霧化器或氣流霧化器霧化成很小的液滴（直徑5～300μm），因而，單位質量的液態物料具有很大的表面積。若平均液滴直徑以50μm計，則每升牛奶噴霧後為146億個霧滴，其總面積為5400m2。噴霧幹燥時，常采用溫度較高的熱空氣，如牛奶噴霧幹燥時的熱空氣溫度可高達250℃，但由於液滴含有大量水分，在噴霧幹燥中，液滴在等速幹燥階段的溫度大約為50°～60℃，故非常適於壹般熱敏性食品的脫水。幹燥產品經常要求進行造粒處理，以提高粉品在水中的速溶性。因此，噴霧幹燥可與流化床結合，使降速幹燥階段主要在流化床內進行，並把液體直接轉換成顆粒產品。 這種方法最大的缺點是設備尺寸較大，而且並不是所有液態物料均可以幹燥：如含油脂成分高的產品等。