高溫釉的主要成分是鈣。
釉是覆蓋在陶瓷制品表面的無色或有色的玻璃質薄層，是用礦物原料（長石、石英、滑石、高嶺土等）和原料按壹定比例配合（部分原料可先制成熔塊）經過研磨制成釉漿，施於坯體表面，經壹定溫度煆燒而成。能增加制品的機械強度、熱穩定性和電介強度，還有美化器物、便於拭洗、不被塵土腥穢侵蝕等特點。
釉
釉根據不同的依據有多種分類，按燒成溫度來分，可分為低溫釉、中溫釉、高溫釉、易熔釉、難溶釉。高溫釉是指燒成溫度高於1300℃的釉。按外表特征可分透明釉、乳濁釉、顏色釉、有光釉、無光釉、裂紋釉、結晶釉等；按釉料組成可分為石灰釉、長石釉、鉛釉、無鉛釉、硼釉、鉛硼釉等；按坯體類分，有瓷釉、陶釉及火石器釉。
施釉工藝是古陶瓷器制作工藝技術的壹種，是指在成型的陶瓷坯體表面施以釉漿。主要有蘸釉、蕩釉、澆釉、刷釉、灑釉、輪釉等七種方法，按坯體的不同形狀、厚薄，采用相應的施釉方法。
陶瓷
釉料配方：給陶瓷制品上釉，也要作壹番仔細的研究，使釉料適應於陶瓷坯體的要求，這就是所謂釉料配方。決定壹種釉料配方，考慮的因素很多，主要應該抓住如下三點：
1、由於釉不能脫離坯體而單獨存在，在進行釉料研究時必須首先掌握坯體的物理化學性質，也就是坯體的化學組成。膨脹性能、成熬濕度以及成品性能要求等等。其中，釉與坯的膨脹系數的適當配合，是釉燒成後固著於坯體表面良好與否的主要條件。
如果釉的膨脹系數小於坯的膨脹系數，則在冷卻時產生釉層剝脫；如果釉的膨脹系數大於坯的膨脹系數，則在冷卻時釉層產生龜裂，甚至當坯釉之間產生過大的應力時，制品也可能破壞。
高溫釉
2、必須明確對於釉料本身的要求，如白度、透明度、化學穩定性以及機械性能等。
3、必須註意制釉原料的純度。因為原料所合的雜質，例如鐵、鈷的化合物對於釉的白度及介電性能等會產生極大的影響。
總之，在釉料的研究中要掌握壹個總的原則：壹般改變釉料的成分來適應坯體而不是改變坯體的成份來適應釉。這也正象在縫制衣服時總是要使衣服適合於人體而不是讓人體去適合衣服壹樣。