引言
沈井是修建深基礎和地下深構築物的主要基礎類型，它具有結構截面尺寸和剛度大，承載力高，抗滲，耐久性好，內部空間可有效利用等特點，施工時不需要復雜的機具設備，對地質較復雜的狀況下均可施工。缺點是施工工序較多，施工工藝較為復雜，技術要求高，質量控制要求嚴。下面對某工程采用沈井施工方法進行簡單介紹。
1沈井施工工藝
基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內模和支架→鋼筋綁紮→立外模和支架→澆搗混凝土→養護及拆模→封砌預留孔→井點安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沈→沈降觀察→鋪設碎石及混凝土墊層→綁紮底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養護→素土回填。
2坑開挖
基坑開挖邊線確定後，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單鬥挖掘機，並與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除幹凈並保持平整和幹燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。
3坑測量放樣
根據沈井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沈井基坑開挖深度取2米，沈井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1：1.整平場地後，根據沈井的中心座標定出沈井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束後，須復核準確無誤後方可開工。
4刃腳墊層施工
刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層***同受力。
4.1砂墊層厚度的確定
砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：
N/B＋γ砂H≤〔σ〕
根據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。
4.2混凝土墊層厚度的確定
混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：
h＝（G0/R－b）/2
根據計算結果，混凝土墊層厚度h為10～15厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同壹水平面上。
5鋼筋綁紮
鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理幹凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接並按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，並嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》（GB50204-92）中的有關規定執行；現場鋼筋綁紮時，其交叉點應用21＃鐵絲綁紮結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁紮鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋紮緊並互相錯開。鋼筋綁紮完成後，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格後，方可進行立外模。
6井筒內模及支架
由於頂管沈井高度達8米左右，因此，井身混凝土分三節澆搗，內模同樣分三節按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩定性。
7立外模和支架
鋼筋綁紮驗收後，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。
8澆搗混凝土
模板和支架工序完成後，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格後，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝
土離析現象的發生。混凝土在搗振時應註意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。
井身澆搗混凝土分三段施工：
工作井--總高度為8.43米，分三次澆搗完成，壹次下沈。第壹次澆搗刃腳部分，高度2.4米，標高－5.73～－3.33米；第二次澆搗高度3米，標高－3.33～－0.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度3.03米，標高－0.33～＋2.70米。
接收井--總高度為7.85米，分三次澆搗完成，壹次下沈。第壹次澆搗刃腳部分，高度2.0米，標高－5.15～－3.15米；第二次澆搗高度2.9米，標高－3.15～－0.25米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.95米，標高－0.25～＋2.70米。
采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規範要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，並在後澆時將連接處的混凝土鑿毛，並用水清洗幹凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然後輕倒第壹層混凝土並振搗密實，以免形成蜂窩，影響沈井的質量。
在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。
9混凝土養護及拆模
混凝土澆搗完成後應及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及汙染。
在拆模時，應註意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗後的3～4天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序壹般是先上後下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對於分段澆搗混凝土部位，應保留最後壹排模板，利於向上接模。
10封砌預留孔
嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，並保證在沈井下沈過程中，預留孔內不滲水。
11除墊層挖土下沈
沈井下沈需待混凝土強度達到設計要求後，方可開始挖土下沈。下沈時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。挖土工具采用蟹鬥挖機挖土吊出井外。沈井挖土順序應中間稍低於四周，沈井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沈井突沈造成沈井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沈井下沈時四周摩阻力相近，均勻下沈。沈井下沈時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沈井下沈有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沈。沈井挖土三班制連續作業，中途不停頓，確保沈井連續、安全地下沈就位。當刃腳距離設計標高在1.5米時，沈井下沈速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沈井接近標高時，應預先做好止沈措施。止沈措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，並應註意拋高系數，禁止超沈和超挖。
12點安裝及降水
為確保沈井平穩下沈，采用排水下沈法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，並至少預抽七天後，方可開始挖土。
13沈降觀測
沈井在下沈過程中，必須隨時測定沈井標高，確保均勻下沈，並做好沈井下沈記錄。沈井下沈至設計標高（包括拋高）後，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，並確保井點的正常工作，不允許發生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛並露出石子，便於新老混凝土的結合。當沈井在8小時內的累計下沈量不大於10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。
14鋪設混凝土墊層
在鋪築碎石層時，應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。20cm的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪築完成後，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪築素混凝土墊層後，應保證表面平整，無地下水上冒現象。
15綁紮底板，澆搗底板混凝土
在素混凝土墊層完成後，就可在其上綁紮底板鋼筋。鋼筋在綁紮時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，並將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便於刃腳混凝土與底板混凝土的結合。
底板混凝土澆搗完成後應及時養護，確保其表面不露白，並應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沈井的施工質量和使用功能。
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