在傳統加工中，對機床的控制與操縱都是由工作人員憑借工作經驗進行完成的，從安全方面以及控制能力上講是較為保守的，尤其是對曲面與曲線進行操作時，很容易出現錯誤，為了減少廢品率，對切削量進行增大。數控機床在進行加工制作時，是由控制系統來對加工動作進行控制的，無論遇到什麽形面的加工，都可以很好地控制，而刀具在工作面上的工作是靈活而自動的，不存在間斷現象，在加工過程中，程序會對切削的用量設置出合理的使用值，使得加工效率有很大提高，這壹點與傳統機床加工相比，有很大優勢。
目前，在對粗加工采用高速加工時，采用的方案為切削速度高、進給率高、切削量小的組合。在此過程中，需要增加切的數量，但是對加工效率、耐用程度以及系統的剛度進行綜合比較，還是非常有價值的。另外，還有壹種高速加工過程中，對速度進行自動的優化處理，在切量小的位置加快切削的速度，在加工余量大的位置增加切削速度，從而使得加工的時間縮短，加工效率提高，刀具的損壞率降低，耐用度提高，提高加工質量。對F值進行優化後，切削的速度可以根據余量的變化而不斷地變化，在傳統機床加工中是無法實現的。
上一篇:推薦幾本有中國古代神話人物的網絡小說下一篇:新能源汽車和電氣自動化哪個工資高