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數控車床與壹般車床的區別及特點

數控車削加工中,應首先確定零件的加工原點,以建立準確的加工坐標系,同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。

(1)壹般對刀

壹般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向對刀為例說明對刀方法,見圖5-24。

刀具安裝後,先移動刀具手動切削工件右端面,再沿x向退刀,將右端面與加工原點距離n輸入數控系統,即完成這把刀具z向對刀過程。

手動對刀是基本對刀方法,但它還是沒跳出傳統車床的“試切--測量--調整”的對刀模式,占用較多的在機床上時間。此方法較為落後。

(2)

機外對刀儀對刀

機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好,以便裝上機床後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用,如圖5-25所示。

(3)自動對刀

自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的,刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近,當刀尖與傳感器接觸並發出信號,數控系統立即記下該瞬間的坐標值,並自動修正刀具補償值

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