1.1 失效和失效分析
產品喪失規定的功能稱為失效。
判斷失效的模式，查找失效原因和機理，提出預防再失效的對策的技術活動和管理活動稱為失效分析。
1.2 失效和事故
失效與事故是緊密相關的兩個範疇，事故強調的是後果，即造成的損失和危害，而失效強調的是機械產品本身的功能狀態。失效和事故常常有壹定的因果關系，但兩者沒有必然的聯系。
1.3 失效和可靠
失效是可靠的反義詞。機電產品的可靠度R(t）是指時間t內還能滿足規定功能產品的比率，即n(t)/n(0),n(t）為時間t內滿足規定功能產品的數量，n(0）為產品試驗總數量。累積失效概率F(t）就是時間t內的不可靠度，即F(t)=1-R(t)=[n(0)-n(t)]/n(0）。
1.4 失效件和廢品
失效件是指進入商品流通領域後發生故障的零件，而廢品則是指進入商品流通領域前發生質量問題的零件。廢品分析采用的方法常與失效分析方法壹致。
1.5 失效學
研究機電產品失效的診斷、預測和預防理論、技術和方法的交叉綜合的分支學科。失效學與相關學科的邊界還不夠明確，它是壹個發展中的新興學科。
步驟
壹、事故調查
1.現場調查
2.失效件的收集
3.走訪當事人和目擊者
二、資料搜集
1.設計資料：機械設計資料，零件圖
2.材料資料：原材料檢測記錄
3.工藝資料：加工工藝流程卡、裝配圖
4.使用資料：維修記錄，使用記錄等
三、失效分析工作流程
1.失效機械的結構分析
失效件與相關件的相互關系，載荷形式、受力方向的初步確定
2.失效件的粗視分析
用眼睛或者放大鏡觀察失效零件，粗略判斷失效類型（性質）。
3.失效件的微觀分析
用金相顯微鏡、電子顯微鏡觀察失效零件的微觀形貌，分析失效類型（性質）和原因。
4.失效件材料的成分分析
用光譜儀、能譜儀等現代分析儀器，測定失效件材料的化學成分。
5.失效件材料的力學性能檢測
用拉伸試驗機、彎曲試驗機、沖擊試驗機、硬度試驗機等測定材料的抗拉強度、彎曲強度、沖擊韌度、硬度等力學性能。
6.應力測試、測定：用x光應力測定儀測定應力
用x光應力測定儀測定應力
7.失效件材料的組成相分析
用x光結構分析儀分析失效件材料的組成相。
金屬失效分析
8.模擬試驗（必要時）
在同樣工況下進行試驗，或者在模擬工況下進行試驗。
四、分析結果提交
1.提出失效性質、失效原因
2.提出預防措施（建議）
3.提交失效分析報告[1]