1、幹化工藝中產品溫度意味著什麽?
汙泥是壹種高有機質含量的超細粉末，汙泥幹燥的目的首先在於減量、衛生化。無論對於何種處置方法，汙泥幹化本身並不會改變汙泥的性質，即溫度並不會導致汙泥產品的降解或質量問題。有鑒於此，無論從汙泥產品的質量角度，還是幹燥器的效率角度看，應該是溫度越高越好。但是，由於安全問題的存在，大部分幹化工藝傾向於盡可能降低產品的溫度，即降低所謂粉塵爆炸的點燃能量。然而，根據研究，汙泥粉塵的點燃能量很低，當氧氣、粉塵濃度達到壹定量時，100度左右的溫度下，其點燃能量低至幾個到十幾個毫焦。當點燃能量達到1焦耳時，70-80度也足以形成燃燒。當粉塵濃度更高時，即使20-30度的環境都可能存在風險。許多料倉的自燃和爆炸均屬於這種情況。幹化工藝為了保證壹定的處理效率，溫度是必然存在的，而且不會很低，典型值在105-125度之間。工藝的安全性只能從降低粉塵濃度和抑制燃燒氣氛入手。單純依靠降低產品溫度來保證安全性是不正確的想法。
2、幹化為什麽要進行汙泥成份分析?
根據經驗，對汙泥成份做壹定的分析，對於確定幹化工藝、獲得適合設計參數、確認工作條件是必要的。與幹化工藝相關的濕泥檢測內容包括：含水率、粘度、含油脂比例、酸堿腐蝕性、含沙率等。與汙泥相關的幹泥檢測內容包括：重金屬含量、有機質含量、熱值、細菌含量等。
3、為什麽說汙泥幹化是資源化利用的壹步?
汙泥無論來自工業還是市政，其處理的壹個可行目標就是使所有來自工業中的汙染物作為原料返回到工藝中去。所有的汙染物事實上都是中間過程流失的原料，造成流失的媒介大多數情況下是水，去除水，將使得大量的潛在汙染物可以重新得到利用。汙泥所含的汙染物壹般均有很高的熱值，但是由於大量水分的存在，使得這部分熱值無法得到利用。如果焚燒高含水率的汙泥，不但得不到熱值，還需要大量補充燃料才能完成燃燒。如果將汙泥的含水率降到壹定程度，燃燒就是可能的，而且，燃燒所得到的熱量可以滿足部分甚至全部進行幹化的需要。同樣的道理，無論制造建材還是圖例利用，減少含水率是關鍵。因此，可以說汙泥幹化或半幹化事實上是汙泥資源化利用的壹步。
4、旋風分離器的固體回收率是多少?
在許多熱對流系統中，汙泥幹化必須將全部或部分產品通過旋風分離的方式收集起來，由於各個工藝的風量和風壓不同，通過此方法進行回收的顆粒粒徑和比例不同，造成其設計的千差萬別。壹般來說，旋風分離器的固體回收率在95-98%之間。含固率越高，產品的粒度越小，捕集的難度也就會提高。
5、幹化包括哪些必要的工藝步驟?
汙泥幹化的目的在於去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。幹化意味著在單位時間裏將壹定數量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱後汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是幹化的工藝過程。從設備角度來描述這壹過程，包括上料、幹化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。如果因物料的性質(粘度、含水率等)可能造成幹化工藝的不穩定性的(如黏著、結塊等)，則有必要采用部分幹化後產品與濕物料混合的工藝(返料、幹泥返混)。此時，在上料之前和固體輸送之後應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。
6、幹化為什麽要區分間接或直接加熱方式?
直接和間接加熱方式的劃分在於熱源利用的形式區別，具體來說就是直接作為介質還是間接對換熱的介質進行加熱。幹化是依靠熱量來完成的，熱量壹般都是能源燃燒產生的。燃燒產生的熱量存在於煙道氣中，這部分熱量的利用形式有兩類：
(1) 直接利用：
將高溫煙道氣直接引入幹燥器，通過氣體與濕物料的接觸、對流進行換熱。這種做法的特點是熱量利用的效率高，但是如果被幹化的物料具有汙染物性質，也將帶來排放問題，因高溫煙道氣的進入是持續的，因此也造成同等流量的、與物料有過直接接觸的廢氣必須經特殊處理後排放。
(2) 間接利用：
將高溫煙道氣的熱量通過熱交換器，傳給某種介質，這些介質可能是導熱油、蒸汽或者空氣。介質在壹個封閉的回路中循環，與被幹化的物料沒有接觸。熱量被部分利用後的煙道氣正常排放。間接利用存在壹定的熱損失。對幹化工藝來說，直接或間接加熱具有不同的熱效率損失，也具有不同的環境影響，是進行項目環評和經濟性考察的重要內容。
1.經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等機械脫水後，含水率為83％以下的汙泥通過頂部進入進料口，再經過造粒或卻條裝置，根據泥餅的特性造粒或切條，再落入304不銹鋼網帶傳動
2.網帶不間斷工作，幹燥的熱風從網帶的底部送入（送風溫度75℃），汙泥中的水份吸熱後不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環回到蒸發器（回風溫度48~56℃），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱到75℃，變成幹燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部，進入周期性循環，從而達到汙泥幹燥脫水的目的，網帶采用變頻無極調速，汙泥的幹度10％~50％可調。