“清鋼並粗細”是棉紡廠中環錠紡紗（普梳紗）工藝過程的傳統的五道關鍵的生產工序，或說是五種必不可少的關鍵的加工設備，是棉紡廠對“清花”、“梳棉”、“並條”、“粗紗”、“細紗”的通俗簡稱。
清——清花，指開清棉工序，即從軋花廠到棉紡廠的原棉為壓緊棉包並且含有雜質。棉紡廠的第壹道工序就是進行原棉的開松和清除壹部分較大較重的雜質，按照不同紗布所紡紗品種的混配棉要求做成定長定重的棉卷，供下道工序使用。其作用籠統地說都離不開抓取、餵給、輸送、開松、除雜、混合、均勻等。開清棉工序通常是采用壹整套機電聯合的開清棉聯合設備組合來完成的，這種開清棉設備組合有很多系列、單機型號也繁多，不同國別不同廠商的設備也千差萬別，因原料與產品等要求不同，設備選擇配置也有差異。
鋼——梳棉（也俗稱“鋼絲”），指梳棉工序，棉紡廠通常習慣稱梳棉機為鋼絲機或鋼絲車，因其主要分梳部件刺輥、錫林、道夫、蓋板均包復著鋸齒刺條或鋼絲針布而得名。梳棉機或稱鋼絲機把棉塊、棉束混合分梳成單纖維，進壹步去除原棉中的棉籽、葉屑、棉結和短纖維。把上道工序的棉卷牽伸制成有規律地圈放在棉條桶內的棉條（俗稱“生條”），供下道工序使用。
通常“清”、“鋼”或“清鋼聯”工序或設備都應包括這些設備配套的濾塵系統和電氣控制系統。
並——並條，指並條工序，即把6～8根（某型號可10根）的梳棉生條進行牽伸並合，使纖維材料得到進壹步混合、伸直、平行，並改善棉條的不均勻度。除了棉與化纖混紡采用三道並條外，通常普遍采用兩道並條，末道並條機下來的棉條俗稱熟條。
粗——粗紗，指“粗紗”工序，即把熟條經過牽伸使纖維進壹步伸直平行，加以少量撚回，紡成稍具強力的粗紗，有規則地逐層卷繞到筒管上，成形為兩端截頭圓錐型的“粗紗”，便於運用到下壹道細紗工序加工。
細——細紗，指“細紗”工序，即把粗紗經過牽伸、加撚紡成具有壹定特數（支數）均勻的有壹定強力的細紗，並卷繞到紗管上。
（除此之外，紡紗後道工序壹般還有”筒搖成”等生產工序，即“絡筒”、“搖紗”、“成紗打包”的簡稱。）
隨著紡織技術不斷向優質、高產、自動化、連續化的方向發展，以上這五道傳統的工藝過程和工藝設備也有了不同的新組合或說是新聯合：
開清棉工序和梳棉工序通過梳棉管道和機電自控系統合並成聯合生產線，即由原棉開清棉不用再加工成棉卷，直接用輸棉管道以棉絮形式均勻地分配給多臺梳棉機的自動棉箱上連續生產，稱為“清梳聯”或稱“清鋼聯”。
新型的高度自動化紡織生產線還包括有：並粗聯（並條粗紗聯合機）、粗細聯（粗紗細紗聯合機）及細絡聯（細紗絡筒聯合機）等。但萬變不離其宗，大家還是可以從中區分開“清、鋼、並、粗、細”。