作為我國制造業轉型升級的重要支柱，電子信息產業保持著市場規模全球領先的地位，實現了蓬勃發展，但依然面臨著“內憂外患”的困境。
壹方面， 從內部壓力來看， 隨著材料成本、人工成本、物流成本等不斷上升，以及終端市場對產品提出持續降價訴求， 電子制造企業面臨上下遊“雙重擠壓”， 可騰挪的利潤空間越來越小。同時，消費類電子銷售端對產品質量、個性化需求也日益增加，整體向小批量、多品種生產模式轉變等。
另壹方面，從外部環境看，貿易戰增加了全球經濟發展的不確定性，對電子制造業的平穩增長帶來挑戰；同時， 發達國家實施“再工業化”戰略，持續加大在5G、人工智能、量子科學等方面的投入，加大我國產業競爭壓力，發展中國家也發力吸引中低端制造業，迫使我國電子信息企業向外轉移，對我國電子信息制造業形成“雙向擠壓”。
5G、工業互聯網、智能化升級和數字新型基礎設施的快速推進給電子信息制造業帶來重要發展機遇。 然而， 目前電子制造業內大多工業互聯網應用集中在工廠內部生產場景的智能化改造， 如生產執行與異常管控、質量管理與異常控制、設備運營與備件管理、原料倉儲與來料檢驗、計劃排程與任務調度等。
作為工業互聯網核心的MES系統，在電子制造業的應用狀況如何？在國內布局電子制造業的MES企業中，各自都有哪些特點和優勢？在路徑選擇上又有何不同？ 這是本文意圖探討的問題。
圖：電子行業MES代表性企業概況（5G產業時代通訊社整理）
電子制造業MES應用痛點
業人士提到，電子制造工廠的自動化、信息化程度屢創新高，隨著各類軟硬件的聯合應用，生產管理精細化程度的不斷提升， 但企業還會面臨著工廠信息不透明，難以迅速獲得有效信息；保養不及時，不知道何時要保養，影響生產狀況；設備故障高，影響生產效率等問題。
以典型的SMT生產業務流程為例，電子行業生產業務中主要面臨的業務難點有以下： 電子產品生產過程涉及物料眾多，物料類別、特性各異，在實現完整的人、機、料、法、環的追溯目標時，如何有效保證需追溯物料的批次信息完整、準確，至為關鍵。
此外，敏感電子元器件對於存儲條件、使用時限有著嚴格的要求，傳統的電子加工企業主要通過倉儲區域隔離、紙質記錄、看板卡片等手段進行管控， 無法保證實際操作的正確性，同時在物料的FIFO先進先出的管控上也存在著流程漏洞。
在生產過程中，產品在不同工序需要進行相應的工序流程校驗，並保證物料、設備、工裝夾具以及相應測試程序的正確應用， 如何通過自動化和軟件管控實現產品Recipe管理，是每家電子制造企業現場必須要解決的問題。
對於電子產品生產過程中的質量數據統計分析與預警，如何能夠實時準確的對產品質量進行管控，確保產品質量成本，同時對於產品全生命周期的質量管理， 從原材料、產品在制到成品，從供應商、制造車間到客戶，形成完整的產品質量管理體系。
在面對市場快速變化的情況下，生產企業需要保證產品生產過程順暢，在制品不積壓、不等待，並隨時對任何工位的生產異常進行及時處理。
可以看到，在電子制造行業中， 管理的重心在於保證生產過程的穩定性與對制造關鍵能力的改善與提升，電子產品需要的物料種類眾多，因此生產過程透明，上料防錯，元件追溯等方面是電子制造企業更為註重的地方。
在接受5G產業時代通訊社的采訪時， 德賽西威 汽車 電子股份有限公司數字化制造項目總監鐘自輝 就表示， 相比壹般制造企業，電子行業應用MES的特殊性在於管理顆粒度細致化，產品多品種小批量；非標裝配設備多，設備集成成本高，標準化困難。 管理流程和制造工藝的差異性將會導致定制化應用較多，未來電子行業的信息化會重點考慮研發設計和制造協同壹體化。
據悉，電子產品制造業的MES系統主要可分為九個子系統，分別是：信 息查詢子系統、質量管理子系統、系統安全管理子系統、設備管理子系統、庫存管理子系統、工作人員崗位管理子系統、制造管理子系統、成本核算子系統和成產計劃管理子系統。
從關鍵性技術來看，電子制造業MES系統實施主要有 現場數據采集和作業調度兩 個關鍵性技術。其中，現場數據收集除了生產數據的實時收集外，還有收集強調與設備控制系統的集成；而作業調度是指MES系統能夠及時發現生產環節的各種問題，並且進行異常警報提示，從而使系統可以根據各站點的情況進行重新排配，高效地解決瓶頸問題。
還是以SMT行業為例，對於SMT行業的MES來說， 燦態信息總經理宋勇華 提到，SMT細分領域客戶核心痛點在三個方面： 1、不能錯；2、不能停；3、可追溯。
各企業布局
對於電子行業MES應用的特性，各企業也不斷推出對應的產品。 賽意信息新推出的制造運營管理電子行業套件SEIS（SIE MOM Electronic Industry Suite）以解決企業面臨的生產運營管理問題為抓手，旨在打造電子制造業智能制造整體解決方案 ，從精益生產到運營管理，全面支撐電子制造企業的產品制造與創新升級，加快行業數字化轉型步伐。
電子行業壹直是鼎捷軟件的優勢領域， 鼎捷軟件致力於為電子制造業企業提供研發管理、智能排程、制造運營管理、智能倉儲物流、品質追溯及財務成本管理等核心業務場景解決方案。 將新壹代技術融入智能制造解決方案，為電子的AOI檢測圖譜識別、品質視覺掃描檢測、AGV行動路線規劃等環節全方位打造高效敏捷的管理體系，打通外部與供應商和客戶及上下遊的環節，形成生態鏈的互聯互通。
而華磊迅拓 OrBit-MOM 可以滿足從原材料生產-元器件制造-模塊生產-整機裝配 全流程的覆蓋，具有非常強大的多業態落地實踐能力。
對於SMT貼片作業中，OrBit-MES系統為支持高效的SMT運作流程，提供了SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控功能。同時OrBit-MES系統還提供流水線操作防呆預防錯誤功能，防止部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤，及時提醒指導操作人員進行改正，保證生產質量。
宋勇華也總結了 燦態信息MES系統的八大核心競爭力 ：1、對物料相似度90%的產品做到柔性銜接、前後排產， 變下料為換料快速切換；2、工單提前綁定產品工藝即物料信息，做到壹鍵切換工單物料；3、齊套輔料、工治具管理（如鋼網、錫膏、飛達、臺車、紅膠）從登記到存放、領用、上線、歸還、報廢、回收，包括過程中的輔料條碼更換，最終做到輔料追溯；4、上料防呆100%精準；5、在備料區透過臺車模式進行提前備料，實現整車物料切換，相比於原來的上料模式節省時間90%；6、透過設備連線、過站掃描，Bom配比精準計算已使用物料；透過線體Cycletime和UPH預測未來使用量，做到100%精準拉動備料；7、拋料計算100%精準；8、設備聯網，全線自動采集。
據悉， 導入燦態SMT MES智能制造系統，初步預估可以節省80人，以每人年薪7萬計算，導入系統後每年可以為客戶工廠節省人力成本560萬。
打法有何不同？
從布局和深耕電子行業的國內MES企業來看，賽意信息、鼎捷軟件、盤古信息、華磊迅拓、燦態信息、雲迅通、安達發、明基逐鹿、佰思傑等企業目前都比較活躍， 但是有些企業可能已經慢慢從市場競爭中轉向企業內部服務；有些企業可能因為對賭協議面臨著非常大的壓力，後續能不能撐過去，還是壹個問題；有些企業已經開始“站隊”，但能不能抱緊大腿，實現協同發展，也需要市場的驗證。
可以預見的是，未來3-5年，MES企業將迎來整合洗牌期，競爭的激烈程度可想而知， 對於深耕電子行業的MES企業來說，為了在激烈的競爭中生存下來，目前已經形成了三種路徑：
壹是以MES為核心延伸產業鏈，滿足企業更多的數字化需求。 采取這壹路徑的典型企業是賽意信息，其不斷擴大產業生態布局，豐富數字化產業鏈來覆蓋更多企業應用場景與數字化轉型需求，通過對外投資，構建內外協同發展的產業鏈和利益***享的價值鏈體系，不斷完善公司在企業級服務主航道的產業布局。
2018年，賽意信息成立了賽意產業投資基金，截止目前已經投資了10余家公司，投資和控股了壹大批數字化產業鏈上下遊企業， 包括機器視覺識別領域的億圖視覺、工信部重點培育的智能產線裝備企業鑫光智能、采購數字化的商越網絡，以及智思雲、快決策、筷子 科技 等。
二是強強聯合，通過投資並購的方式補足自身的“短板”。 選擇這壹路徑的最典型的企業就是鼎捷軟件，2020年7月，鼎捷軟件獲得工業富聯戰略入股， 工業富聯作為電子制造行業的巨頭，具備行業know-how優勢，與工業富聯的聯合，正好補足了鼎捷軟件在OT領域的“短板”。
2021上半年，鼎捷軟件從攜手打造燈塔工廠，打造標準化IT+OT解決方案，持續推進創新融合三方面積極推進與工業富聯戰略合作，進壹步完善智能制造布局。
三是下沈到電子行業的細分領域深耕，不斷提高競爭壁壘。 目前，燦態信息的打法正是如此。2019年底，燦態信息就對業務方向進行調整，從原來的“面向3C電子制造行業”下沈到“壹專壹平”， 即專註SMT細分領域，打造適配該行業的工業互聯網平臺。
宋勇華解釋，之所以選擇SMT行業，首先是看好該行業的高產業價值與強付費能力，此外還源於燦態信息的行業背景。燦態信息創始團隊出身於富士康MES系統研發及管理團隊，隨後吸納多名來自TCL、西門子等企業的智能制造核心成員，宋勇華在富士康工作18年，曾擔任富士康MES技術委員會總幹事。 多年行業積累讓燦態信息對SMT工廠數字化改造具有深度理解，這也成為燦態信息重要的商業護城河。
接下來，5G產業時代還將繼續梳理國內MES企業概況，敬請期待！
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